高頻感應(yīng)加熱表面淬火

用45鋼制造的零件，其加工路線如下：備料—鍛造—正火—機(jī)械粗加工—調(diào)質(zhì)—機(jī)械精加工—高頻感應(yīng)加熱

正火：

將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(ac3或acm)以上40~60℃或更高的溫度,，保溫達(dá)到完全奧氏體化后,，在空氣中冷卻的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝,。正火組織要比退火組織更細(xì)一些,，其機(jī)械性能也有所提高。目的是在于使晶粒細(xì)化和碳化物分布均勻化,。正火應(yīng)用于低碳鋼,，正火后硬度略高于退火，韌性也較好,，可作為切削加工的預(yù)處理,。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火

調(diào)質(zhì)：

調(diào)質(zhì)通常指淬火＋高溫回火，以獲得回火索氏體的熱處理工藝,。 方法也就是先淬火,，淬火溫度：亞共析鋼為ac3+30~50℃；過(guò)共析鋼為ac1+30~50℃,；合金鋼可比碳鋼稍稍提高一點(diǎn),。淬火后在500~650℃進(jìn)行回火即可。調(diào)質(zhì)的主要目的是得到強(qiáng)度,、塑性,、韌性都比較好的綜合機(jī)械性能。

高頻感應(yīng)加熱表面淬火：

感應(yīng)加熱表面淬火具有表面-,，脆性小,，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點(diǎn),，通過(guò)快速加熱使待加工鋼件表面達(dá)到淬火溫度,，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體,，中心仍為未淬火的原來(lái)塑性、韌性較好的退火或正火及調(diào)質(zhì)組織。

高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別

高頻淬火和中頻淬火都屬于表面熱處理技術(shù)的一種,，都是利用高頻率(或中頻率,、工頻)的感應(yīng)電流，使鋼件表面迅速加熱,，隨后立即冷卻的一種方法,。

高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi),，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電(1000-300000hz或更高)的空心銅管,。產(chǎn)生交變磁場(chǎng)在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的,，在表面強(qiáng),，荊州機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備，而在內(nèi)部很弱,，到心部接近于0,，利用這個(gè)集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱,，超音頻機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小

不過(guò)加熱過(guò)程中,，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的,，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的：

1、高頻淬火

電流頻率在100～500 khz

淬硬層淺(1.5~2mm)

硬度高

工件不易氧化

變形小

淬火-

適用于摩擦條件下工作的零件,，如一般較小的齒輪,、軸類(所用材料為45號(hào)鋼、40cr)

2,、中頻淬火

電流頻率在500～10000 hz

淬硬層較深(3~5mm)

適用于承受扭曲,、壓力負(fù)荷的零件，如曲軸,、大齒輪,、磨床主軸等(所用材料為45號(hào)鋼、40cr,、9mn2v和球墨

簡(jiǎn)而言之,，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就是加熱厚度的不同，高頻淬火可以短時(shí)間的表層淬硬,，晶體組織很細(xì),，結(jié)構(gòu)變形小，而中頻表面應(yīng)力比高頻的要小,。 感應(yīng)加熱設(shè)備廣泛用于金剛石圓盤鋸,，硬質(zhì)合金刀具,，刀具的釬焊，小型工件的熱處理淬火,，退火,，調(diào)質(zhì)，熱變形,，小量有色金屬的熱處理淬火,，退火，熱變形,，熔煉,。