1拆卸設備外殼。2拆卸剪板機刀片,。3拆下上刀片,。4清除上下刀片上的油污、灰塵,，檢查刀具破損情況,，標記可用后準備安裝。5刀片安裝,。6上下刀固定：固定時必須一個人操作減壓閥,，上刀的下降速度要慢。上刀片馬上與下刀片重疊時,，關閉減壓閥,，使用塞規(guī)嘗試上下刀片的間隙。通常,，零點五毫米的塞規(guī)可以通過因為設置的間隙為零點五毫米,，如果間隙過小例如零點一毫米或零點二毫米必須手動移動軸的間隙沒有問題，則可以證明不會上下碰撞,，繼續(xù)松開減壓閥,。
上刀片的zui右側(cè)接觸下刀片時，再次關閉減壓閥按時間修正,，再次使用插頭規(guī)進行間隙測定，為了使間隙過小,，上下刀片不碰撞,，使油泵動作，使上刀片滑塊上升到終點位置,，在上下刀片的中間使用板松開減壓閥,，上下刀片松開擰緊所有的螺栓之后，掉上刀片,，擰緊zui后兩個隱蔽螺栓長度比較短即可,。
7間隙校準：用塞規(guī)在上下刀兩側(cè)進行校準，看間隙是否與機床顯示一致,，如不一致,，調(diào)整調(diào)整步驟如下：需要兩個人用扳手一個人固定六角棒，擺式剪板機刀片,，旋松六角棒兩端的螺母,。將兩端的螺母分別送到前端,，用扳手旋轉(zhuǎn)六角棒調(diào)節(jié)桿，順時針旋轉(zhuǎn),，螺桿下降,，間隙變小。圍繞逆時針方向旋轉(zhuǎn)的螺桿上升到間隙變大因現(xiàn)場情況而異,。兩側(cè)的間隙用這種方法調(diào)整,，但間隙必須調(diào)整到與機床的顯示一致，上下刀的兩側(cè)也必須一致,，擰緊螺桿兩端的螺母,。
8調(diào)整間隙后，需要驗證后擋塊的尺寸是否正確,，如有誤差則需要調(diào)整,，調(diào)整步驟如下將后擋塊向后機床上顯示數(shù)字九百毫米即可下降，松開螺母“a”,，松開螺母“c”,，用扳手擰動“b”字符的位置調(diào)整螺釘，旋轉(zhuǎn)一圈的尺寸約為二點三毫米時間修正縮小,，反時間修正擴大,，后擋塊的調(diào)整完成后，擰緊螺母“a”,，擰緊螺母“c”,，必須用切割板檢查調(diào)整精度，直到試驗合格,。
大家在使用
撕碎機刀片的磨損區(qū)域 ,，撕碎機刀片的磨損區(qū)域主要為后面磨損、前面磨損和副后面磨損,，剪板機刀片價格,，下面是詳細的磨損情況的介紹：
1、后面磨損
在刀尖磨損區(qū)c區(qū),，撕碎機刀片于強度較低,，散熱條件差,，磨損比較---，其-值為vc,。在主切削刃靠近工件外徑處n區(qū)切削速度*高,，受工件處層或上道走刀留下的加工硬化層的作用，造成大磨損量vn,。中部b區(qū)磨損較均勻,，平均磨損寬度為vb。
2,、前面磨損
以較高切削速度,、較大切削厚度切削塑性金屬所形成的帶狀切屑沿前面流出時，由于磨擦,、高溫和高壓作用,，在前面靠近切削刃處形成月牙洼磨損，且大-kt恰是前面溫度高處,，寬度為kb,。
3、副后面磨損
在靠近刀尖的副后面上也有磨損,，這是由于在副后面與已加工表面的交接處,，其切削厚度已趨于零，切削刃在該處打滑造成的,。
1.-部定期---,、檢查各單位機械保養(yǎng)情況，定期或不定期抽查保養(yǎng),，并進行獎優(yōu)罰劣,。
2.為-合金圓刀經(jīng)常處于-的技術狀態(tài)，*可以投入運行,，減少故障停機日,，提高機圓刀片械完好率、利用率,，減少機械磨損,，延長機械使用壽命,，降低機械運行和維修成本-安*生產(chǎn),，必須*化對機械設備的維護保養(yǎng)工作。
3.機械保養(yǎng)必須貫徹“養(yǎng)修并重,，預防為主”的原則,，做到定期保養(yǎng)、*制進行,，正確圓刀片處理使用,、保養(yǎng)和修理的關系,，不允許只用不養(yǎng)，數(shù)控剪板機刀片,，只修不養(yǎng)
4.各班組必須按機械保養(yǎng)規(guī)程,、保養(yǎng)類別做好各類機械的保養(yǎng)工作，不得無故拖延,，特殊情況需經(jīng)分管專工批準后方可延期保養(yǎng),，但*般不得*過規(guī)定保養(yǎng)間隔期的*半
5.保養(yǎng)機械要-，按規(guī)定項目和要求逐項進行,，不得漏�,；虿槐！１ｐB(yǎng)項目,、保養(yǎng)圓刀片和保養(yǎng)中發(fā)現(xiàn)的問題應作好記錄,，云浮剪板機刀片，報本部門專工
6.保養(yǎng)人員和保養(yǎng)部門應做到“三檢*交自檢,、互檢,、專職檢查和*次交接合格”，不斷總結(jié)保養(yǎng)經(jīng)驗,，提高保養(yǎng)
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