滾筒烘干機(jī)之褐煤烘干機(jī)干燥技術(shù)一：

振動(dòng)混流干燥： 該技術(shù)可脫去褐煤水分10%左右，熱值提升至3500大卡左右,，單臺(tái)設(shè)備干燥能力較大,，可以達(dá)到300萬噸每年，但脫水率低,。其原理是將原煤破碎至35-50mm,，經(jīng)過熱風(fēng)干燥機(jī)干燥。干燥機(jī)為密閉式箱體,，內(nèi)設(shè)4-5層“之”字型振動(dòng)式斜面篩網(wǎng),。熱風(fēng)爐產(chǎn)生的高溫?zé)犸L(fēng)經(jīng)過與冷風(fēng)混合至230c°左右形成的中溫?zé)犸L(fēng)從下而上的穿過干燥箱。煤粒從上而下的經(jīng)過振動(dòng)篩面，細(xì)顆粒從網(wǎng)眼中漏下,，很快完成干燥,，粗顆粒則緩慢經(jīng)過篩面滾落而下，經(jīng)過熱風(fēng)與煤塊的熱交換,，從而得到干燥,。干燥流程根據(jù)脫水率要求10-60分鐘不等。如果需要,，陶土烘干機(jī)廠家,，干燥后的煤炭還可以進(jìn)入選煤機(jī)進(jìn)行分選，將矸石和泥塊排出,，使褐煤的熱值得到進(jìn)一步提升,。　

滾筒烘干機(jī) 煤泥烘干機(jī)揚(yáng)料板的重要性：

揚(yáng)料板分布在整個(gè)煤泥烘干機(jī)筒體內(nèi),，陶土烘干機(jī)價(jià)格,，為了使物料能夠迅速而且比較均勻地送到揚(yáng)板上，亦可在給料端1~5m處安裝螺旋形導(dǎo)料板,，以避免濕物料在筒壁上黏結(jié)堆積,。同時(shí)因干燥后的物料很容易被揚(yáng)起而被廢氣帶走，而在排料端1~2m處不裝任何揚(yáng)板,。

新型煤泥烘干機(jī)為了增加物料均勻分布在轉(zhuǎn)筒截面上的各個(gè)部分與干燥介質(zhì)---的接觸,，在筒體內(nèi)均勻分布了大量的裝配焊接結(jié)實(shí)的揚(yáng)料板。揚(yáng)料板是煤泥烘干機(jī)設(shè)備中不可忽視的配件之一,，揚(yáng)料板的設(shè)計(jì)與分步，直接影響這烘干效果,，揚(yáng)料板的焊接也決定著使用壽命,，從而間接影響長(zhǎng)期的烘干效果！我們?cè)O(shè)---產(chǎn)的烘干機(jī)在揚(yáng)料裝置系統(tǒng)上作了多方面的技術(shù)---,，采用了新型多組合式揚(yáng)料裝置,，克服了傳統(tǒng)烘干機(jī)的“風(fēng)洞”現(xiàn)象，熱,，煤耗降低20%左右,。