礦用截齒套的中頻感應(yīng)淬火處理

截齒套是用來裝夾煤炭行業(yè)中截割煤層的采煤機(jī),、掘進(jìn)機(jī)刀具—截齒的礦用零件，由于工礦條件復(fù)雜,，截齒不斷地沖擊和磨損截齒套,，導(dǎo)致截齒套折斷及過度磨損失效，且截齒套更換困難,、增大成本,、消耗時(shí)間、耽誤,。長期以來,，截齒套一直都在努力提高截齒套的，從而提高截齒套的壽命,，重點(diǎn)就是提高沖擊韌性及增加耐磨性,。利用傳統(tǒng)的整體調(diào)質(zhì)處理，采用合適的淬火和回火溫度,，配套機(jī)床導(dǎo)軌淬火設(shè)備,，可以提高截齒套的韌性，明顯---截齒套的抗沖擊能力,，但由于工藝的局限,，隨著截齒套韌性的提高,，不可避免地使截齒套的硬度降低,，這樣一來，截齒套的內(nèi)孔耐磨性就會(huì)下降,，這就從另一個(gè)方面降低了截齒套的使用壽命,。

經(jīng)過中頻感應(yīng)淬火的截齒套的基體硬度也能-在hrc38~42這個(gè)范圍之內(nèi)，其原因是當(dāng)截齒套端面和內(nèi)孔同時(shí)進(jìn)行高頻淬火加熱時(shí),，內(nèi)孔壁距離感應(yīng)器近,，此處的溫度高，達(dá)到淬火溫度,，由于-的熱傳遞,，使得外層也被加熱到一定的溫度，從而使這部分受到熱影響的區(qū)域產(chǎn)生組織轉(zhuǎn)變,，且基體硬度處于要求范圍之內(nèi),，故在不影響沖擊韌性的前提下提高了內(nèi)孔及端面的硬度。

感應(yīng)淬火后的截齒套的硬度,、沖擊韌性及金相組織都非常理想,，截齒套的端面和內(nèi)孔都有一定-的高硬層，可以提高截齒套的耐磨性,，而基體的韌性相對(duì)于普通調(diào)質(zhì)處理的截齒套有明顯提高,，-截齒套能承受的沖擊力而不會(huì)斷裂,，這樣就-了截齒套有-的使用性能，且壽命也會(huì)提高,，其經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的,。