2、擠壓生產時模具保溫時間一般在2-3小時左右,,但不能超過8小時,否則模具工作帶氮化層硬度會降低而導致上機時不耐磨引起型材表面粗糙,工業(yè)鋁型材-的會引起劃線等缺陷。
3、采用正確的堿洗(煮模)方法,。模具卸模后,此時模具溫度在500°c以上,,如果立即浸入堿水中,,由于堿水溫度要比模具溫度低得多,如果模具溫度下降迅速,,模具極易發(fā)生開裂現(xiàn)象。正確方法是等卸模后將模具在空氣中放置到100°-150°c再浸入堿水中,。
4,、優(yōu)化擠壓工藝。要科學延長模具壽命,,合理使用模具進行生產是不容忽視的一個方面,。由于擠壓模具的工作條件--,在擠壓生產中一定要采取合理的措施來-模具的組織性能,。
5,、壓模具使用前期必須對模具進行合理的表面滲氮處理過程。表面滲氮處理能使模具在保持足夠韌性的前提下大大提高模具的表面硬度,,高精密度鋁管廠家,,以減少模具使用時的產生熱磨損。需要注意的是表面滲氮并不是一次就可以完成的,,在模具服役期間必須進行3-4次的反復滲氮處理,,一般要求滲氮層厚度達到0.15mm左右。
2:鋁棒加熱:
鋁棒的加熱處理要-溫度的控制,,如果溫度過高或者溫度過低都會直接影響后成品的硬度,,所以在加熱和冷卻過程中都必須嚴格控制溫度;
3:模具設計:
工業(yè)鋁型材是鋁棒經過加溫通過模具擠壓成型的終產品,而模具則是根據需求所設計的具有-規(guī)格的器具,,用來擠壓所需規(guī)格和截面的型材產品,;模具的設計以及保養(yǎng)要注意以下幾點:
:模具所涉及的結構要符合生產需求,還要符合物理力學常識,,-生產出的產品可以達到所使用的性能,。
:模具的選材及硬度要適當,避免在擠壓型材過程中出現(xiàn)變形,,劃傷等硬傷,,影響終產品。
:要經常對模具進行清理檢查,,有問題要及時修理,,避免在型材擠壓生產過程中產生刮痕,毛刺等硬傷,,-影響工業(yè)鋁型材產品,。
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