彎曲半徑

采用自由彎曲時，彎曲半徑為凹模開口距的0.156倍,。在自由彎曲過程中,，凹模開口距應是金屬材料厚度的8倍。例如,，使用1/2英寸0.0127米的開口距成形16 gauge低碳鋼時,，零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,，須進行有底凹模成形,。不過，有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右,。

如果彎曲半徑小于材料厚度,，須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模，天津折彎機,，并求助于壓印彎曲法,。這樣，液壓折彎機,，就需要10倍于自由彎曲的壓力,。

就自由彎曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工小點兒為好,。采用這組模具時,，注意凸模與凹模在沖程底端的空隙，以及-補償回彈而使材料保持90°左右的過度彎曲,。

通常,，自由彎曲模在新折彎機上產生的回彈角≤2°，彎曲半徑等于凹模開口距的0.156 倍,。對于有底凹模彎曲,，模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,，凸凹模之間應有一個略大于材料厚度的間隙,。成形角度得以-,，因為有底凹模彎曲的噸數較大約為自由彎曲的4倍，減小了彎曲半徑范圍內通常引起回彈的應力,。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,，只不過把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑，而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度,。由于施加足夠的壓力大約是自由彎曲的10倍迫使凸模前端接觸材料,，基本上避免了回彈。

為了選擇的噸數規(guī)格,，折彎機報價,，為大于材料厚度的彎曲半徑作打算，并盡可能地采用自由彎曲法,。彎曲半徑較大時,，常常不影響成件的及其今后的使用。