生產(chǎn)海管項目雙金屬堆焊復合鋼管,，堆焊彎管，堆焊法蘭，復合耐蝕堆焊管道、堆焊彎管,、工藝管線法蘭、特殊鍛件,、堆焊法蘭,、堆焊管件， dn15～dn1800 t≤60mm 年產(chǎn)能：2.0萬噸,，材質(zhì)有碳鋼,、不銹鋼、合金鋼,、管線鋼,、鎳基合金、銅材,、鈦材等各類材質(zhì),，提供堆焊加工服務、機加工服務,、工廠管道預制,、堆焊管道焊接預制，廣泛應用于石油和化工等行業(yè),。
rocclad 堆焊工藝是兩種不同金屬的冶金復合,，堆焊法蘭，是100%金屬冶金熔合工藝,。
rocclad能在大多數(shù)的碳鋼、低合金鋼,、鉻鉬鋼表面堆焊不銹鋼和其他各種防腐合金,，包括inconel?， incoloy?,， monel?,， hastelloy? 合金和硬面鋼。的dsp或plc控制的自動焊接工作站,、優(yōu)化的生產(chǎn)工藝和實時---記錄系統(tǒng)讓我們得以提供低稀釋率合金層,、的焊接結(jié)合，堆焊625能夠達到表面下去1mm的fe含量小于5%,。
· 堆焊層能夠利用---成本獲得---的耐腐蝕以及耐磨性能,，從而延長管道系統(tǒng)的使用壽命。
· 耐蝕合金堆焊層可以通過堆焊或者在管道內(nèi)襯入可松動的襯里管道兩種方式來完成,。
· rocclad 應用于管子,、管件、法蘭、彎管和其他管道元件,。
· rocclad 是100% 金屬熔合工藝,，可以用來制作彎管，堆焊管線現(xiàn)場在線開孔等場合,， 而襯里管道幾乎不可能用在這種場合
· 法蘭,、閥門、管件,、管道等產(chǎn)品來料加工服務,。
· 焊前ut、尺寸檢查,、100%,、堆焊后熱處理、堆焊后成品精加工
堆焊復合耐磨鋼管是在韌性,、塑性---的普通低碳鋼或者低合金鋼表面通過堆焊方法復合一定厚度的硬度較高,、耐磨性優(yōu)良的耐磨層而制成的鋼管。
1低碳堆焊耐磨復合鋼管：含碳量低,，無淬硬傾向,，有---的塑性，焊接時不需要采取特殊工藝,，焊后也無需進行熱處理,，適用于各種焊接方法。
2中碳堆焊耐磨復合鋼管：一般中碳堆焊耐磨復合鋼管是作為鍛件或熱壓件用于制造各種齒輪,、緊固件或軸類的,，雙相鋼堆焊法蘭，也有的以鋼管,、型材的形式供貨,，常見的有q275、35號鋼及45號鋼,。由于中碳堆焊耐磨復合鋼管的含碳量增加,，有淬硬傾向，故在焊接熱循環(huán)作用下,，接頭中可能產(chǎn)生過熱,、淬硬、氣孔,、冷裂紋等缺陷,。因此，焊接中碳鋼時需要預熱,，且按含碳量,、工件尺寸結(jié)構(gòu)拘束度來定預熱溫度,，一般為150-250℃；焊條宜選用強度相當?shù)牡蜌湫退幤ず笚l,，并注意烘干,；焊后要緩冷并宜進行高溫回火熱處理，一般回火溫度為600-650℃,。
焊接時要---注意焊好d一層,，因為在坡口根部，焊縫的熔合比高,，使焊縫的含碳量---,，裂紋傾向大。如有可能,，宜開u形坡口,，不銹鋼堆焊法蘭，用小直徑焊條,、小工藝參數(shù)焊接,。
3高碳堆焊耐磨復合鋼管：一般高碳鋼不用于制造焊接結(jié)構(gòu)，其焊接多為補焊或堆焊,。焊條的選擇按被焊件的要求而定,，高要求可選e7015g或e6015，低要求可選e5015,、e5016,，或選用e309、e309mo焊條等,。預熱一般應達250-350℃以上,，焊后應緩冷并高溫650℃回火。使用奧氏體焊條時可不預熱,。焊接盡量用小工藝參數(shù),，316l堆焊法蘭，---時應用錘擊焊縫以減小應力,，防止裂紋。
耐磨材料等離子弧堆焊技術(shù)是采用等離子弧堆焊方法,，利用等離子弧的高溫,，電流密度大的特點。將高硬度質(zhì)顆粒均勻地釬鑲于堆焊層金屬中,，而硬質(zhì)顆粒不產(chǎn)生熔化或很少產(chǎn)生熔化.形成復合堆焊層.這種復合堆焊層是由兩種以上在宏觀上具有不同性質(zhì)的異種材料組成.一種是在堆焊層中起主要耐磨作用的碳化物硬質(zhì)顆粒,，一般為鑄造碳化鎢，碳化鉻,，碳化硼,，燒結(jié)碳化鎢等.從原則上講各種碳化物，硼化物甚至硬度更高的金剛石都可以作為復合堆焊層的組成物.---工業(yè)上復合材料等離子弧堆焊應用焊接較多的硬質(zhì)顆粒是鑄造碳化鎢，它是由共晶組成,，硬度為250～300.堆焊層的另一種組成金屬是起牯結(jié)作用的基材金屬,，也稱之為胎體金屬，它是堆焊層中的基體.一般認為,，硬質(zhì)顆粒與胎體金屬的結(jié)合是釬焊結(jié)合,，堆焊層與母材的結(jié)合為冶金結(jié)合.
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