超聲波焊接機聲音大有什么處理辦法超聲波塑料焊接機基本由電控系統(tǒng)、氣動加壓系統(tǒng)以及聲學(xué)系統(tǒng)等組成,。超聲波焊接機聲音的產(chǎn)生,，主要集中在聲學(xué)系統(tǒng)，還有一部分來源于氣動加壓系統(tǒng),。氣動加壓系統(tǒng)中用過的氣體回流到氣動控制閥上的排氣口排出時,，會有較大的噪音產(chǎn)生，而加裝的消聲元件,。其消聲效果與一次排出氣體的大小,、多少、流速的快慢,，以及消聲器本身的漏隙大小有重要的因素關(guān)系,。常一般的可把排氣時的瞬時噪音降低20～35分貝左右，可以將聲音降低到常人接受的效果,。超聲波焊接機聲學(xué)系統(tǒng)一般是采用15khz-40khz的頻率范圍,，28khz以上頻率在超聲波焊接時是感受不到噪音的。頻率20khz以下的機器會有刺耳的聲波噪音,。這些高頻及低頻振動聲音有時會引起頭疼、疲勞,、甚至造成眩暈,、-、-以及聽力下降等-反應(yīng),。根據(jù)市場需求常用的超聲波焊接機是20khz和15khz,，主要有換能器、變幅桿和焊頭組成,，換能器將電能轉(zhuǎn)換成機械能,、然后變幅桿放大，后通過與焊件幾何形狀匹配的焊頭傳遞給焊件,。超聲波瞬間發(fā)出的聲音是人耳聽不見的,，超聲波焊接機發(fā)出的聲音是是一些諧振造成的，屬于機械波,，不容易消除,，在焊接時，是機器焊頭和塑膠件二次摩擦產(chǎn)生的次聲波,。據(jù)-資料顯示,，該次聲波分貝為90分貝-120分貝,，已經(jīng)明顯超出類噪聲級別70分貝閾值，不過聲波產(chǎn)生時間短,，全自動口罩呼吸閥安裝機,，持續(xù)時間短，對人耳造成的傷害不明顯,。但是長時間處于生產(chǎn)-的人員必須帶防噪音裝置,，如耳塞，耳套等,，避免造成-現(xiàn)象,。很多有條件的工廠定制隔音罩封閉超聲波塑料焊接機，將設(shè)備隔離從而降低噪音.不僅僅可以保護操作人員不受噪音干擾,，可以使整個車間的工作環(huán)境得到-的-,。

焊接方式有很多種，不同材料的焊接,，會有相應(yīng)的差異化,。今天，銘揚小編就和大家介紹一下關(guān)于塑料焊接工藝的方式方法,。由于塑料焊接對象的材質(zhì),、大小、形態(tài)和焊接要求各不相同,，再加上塑料的可焊性還受其彈性系數(shù),、振動阻力、摩擦系數(shù),、導(dǎo)熱特性和熔融溫度諸多因素影響,。因此為了提高塑料焊接發(fā)展了一系列超聲波塑料焊接工藝。1,、超聲波普通二平面焊接,，在下部焊面設(shè)計一種橫貫整個焊面的錐形條，作用是使能量更集中,。對于熔點較低的高硬度焊接材料,，錐形條高度不得低于0.25mm；對于高熔點的低硬度焊接材料,，則高度不得低于0.5mm,。2、超聲波槽式鑄塑焊接法,，采用間距移位焊接,，以防止結(jié)合而過熱分解。由于凹凸面保持一定的間隙,，會增加焊接難度,，凹凸面要設(shè)計成有一定,，降低對鑄塑的精度要求。超聲波切邊焊接機,，它適用于要求完全密封的焊接,。對尼龍、高密度聚乙烯等結(jié)晶樹脂的焊接尤為適合,。其焊接過程是先熔化的接觸區(qū)域,，然后千焊接機的可控下壓力，沿垂直劈面逐步熔化余量部分,。3,、超聲波嵌焊法，這是將金屬元件嵌入塑料內(nèi)的一種焊接新工藝,，它取代了在金屬元件周圍注塑那種易產(chǎn)生應(yīng)力的舊方法,。在嵌焊法中，焊接機,，塑料件和被嵌入金屬的公差配合一般為0.4mm左右,。為了增加抗拉能力，可將嵌入金屬件表面加工成花紋或螺紋型,，也可在金屬件表面開幾道狹槽,。若要增加強度，則可將其軸向表面滾花,。二種可行的嵌入方式,，一種是將塑料件與焊頭相接，另一種是將金屬嵌入特與超聲波焊頭相接,。4,、超聲波鉚焊法，它采用可控熔化法加工塑料螺栓,，口罩耳帶超聲波焊接機，藉此固定組合件的另一部分,。超聲波施加在螺栓頂部,，使熔化的塑料充滿焊頭的型腔，以形成鎖固元件的凸出帽蓋,。焊頭應(yīng)輕緩地降落到鉚桿上,，以防卡瞬間壓力過大而造成意外形變。