{噴涂設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{電泳設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{全自動噴涂設(shè)備}{噴涂生產(chǎn)線}{電泳涂裝設(shè)備}{噴涂設(shè)備}粉末靜電噴涂工藝流程
典型的粉末靜電噴涂工藝流程如下:上件***脫脂***清洗***去銹***清洗***磷化***清洗***鈍化***粉末靜電噴涂***固化***冷卻***下件
影響粉末靜電噴涂的主要因素
粉末靜電噴涂中,影響噴涂因素除了工件表面前處理的好壞以外,,還有噴涂時(shí)間、噴槍的形式,、噴涂電壓、噴粉量,、粉末導(dǎo)電率,、粉末粒度、粉末和空氣混合物的速度梯度等,。
{自動涂裝設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{靜電噴塑設(shè)備}{靜電自動噴漆設(shè)備}{平面噴涂設(shè)備}{涂裝清洗線}{機(jī)器手自動噴漆}二.噴涂: 工件通過運(yùn)送鏈進(jìn)入噴粉房的噴槍方位預(yù)備噴涂工作,。靜電產(chǎn)生器通過噴槍槍口的電極針向工件方向的空間開釋高壓靜電(負(fù)極),該高壓靜電使從.噴槍口噴出的粉末和緊縮空氣的混合物以及電極周圍空氣電離(帶負(fù)電荷),。工件通過掛具通過運(yùn)送鏈接地(接地極),,這樣就在噴槍和工件之間構(gòu)成一個(gè)電場粉末在電場力和緊縮空氣壓力的雙重推動下抵達(dá)工件外表,鋁板涂裝設(shè)備廠,,依托靜電招引在工件外表構(gòu)成一層均勻的涂層。
三.烘烤固化:
噴涂后的工件通過運(yùn)送鏈送入180~200℃的烘房內(nèi)加熱,,鋼結(jié)構(gòu)涂裝設(shè)備廠,并保溫相應(yīng)的時(shí)間,,(15-20分鐘)使之熔化,、流平,、固化,河南涂裝設(shè)備廠,,然后得到咱們想要的工件外表效果,。(不同的粉末在烘烤溫度和時(shí)間上是各不相同的)。這是在固化工序上應(yīng)留神的,。
{自動涂裝設(shè)備}{自動噴涂設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{靜電噴塑設(shè)備}{靜電自動噴漆設(shè)備}{平面噴涂設(shè)備}{涂裝清洗線}{機(jī)器手自動噴漆} 噴涂流水線其實(shí)也叫涂裝流水線是目前流水線市場上比較流行了一款產(chǎn)品,,插銷涂裝設(shè)備廠,它的七大組成部分主要包括:前處理設(shè)備,、噴粉系統(tǒng),、噴漆設(shè)備、烘爐,、熱源系統(tǒng),、電控系統(tǒng)、懸掛輸送鏈等,。噴涂流水線適用于工件表面的噴漆,、噴塑處理,多用于單件或小批量工件的涂裝作業(yè),,配合懸掛輸送機(jī),、電軌小車、地面輸送機(jī)等運(yùn)送機(jī)械形成運(yùn)輸作業(yè),。
工程工藝布置:
1,、噴塑線:上輸送鏈——噴塑——烘干10min、180℃-220℃——冷卻——下件
2,、噴漆線:上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干30min,、80℃——冷卻——下件
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