304蝕刻不銹鋼帶的介紹方法
304蝕刻不銹鋼帶日本于2003年開(kāi)端研制的面向市場(chǎng)的200系列不銹鋼,,當(dāng)前的首要出產(chǎn)廠(chǎng)家為ntk,其產(chǎn)物按含鎳量的分歧分為ntk-d10,,ntk-d9和ntk-d7等商標(biāo),。ntk-d7是一種含鎳量比304低、含錳量比304高并含銅的奧氏體不銹鋼,。因?yàn)殄i的很多參加,,鎳含量降低到2%~4%,然則,,因?yàn)殂t含量為16%~18%,,能包管不銹鋼應(yīng)有的耐蝕性,,具有和304-一樣的機(jī)械功能和耐侵蝕性。ntk-d7的大問(wèn)題是廢鋼治理,。因?yàn)閚tk-d7鋼沒(méi)有磁性,,在廢鋼收受接管時(shí)很難與304分隔。因而,,早年期的運(yùn)用到廢鋼的分類(lèi)必需樹(shù)立1套科學(xué)的系統(tǒng)治理系統(tǒng),,以處理高錳、高磷,、含銅廢鋼的再生問(wèn)題,。
興之揚(yáng)316不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是二氧化硅的濕式蝕刻:
在微電子組件制作應(yīng)用中,二氧化硅的濕式蝕刻通常采用hf溶液加以進(jìn)行(5),。而二氧化硅可與室溫的hf溶液進(jìn)行反應(yīng),,但卻不會(huì)蝕刻硅基材及復(fù)晶硅。反應(yīng)式如下:sio2+6hf=h2+sif6+2h2o
由于hf對(duì)二氧化硅的蝕刻速率相當(dāng)高,,在制程上很難控制,,因此在實(shí)際應(yīng)用上都是使用稀釋后的hf溶液,或是添加nh4f作為緩沖劑的混合液,,來(lái)進(jìn)行二氧化硅的蝕刻,。nh4f的加入可避免---物離子的消耗,以保持穩(wěn)定的蝕刻速率,。而無(wú)添加緩沖劑hf蝕刻溶液常造成光阻的剝離,。典型的緩沖氧化硅蝕刻液(boe:bufferoxideetcher)(體積比6:1之nh4f(40%)與hf(49%))對(duì)于高溫成長(zhǎng)氧化層的蝕刻速率約為1000?/min。
在半導(dǎo)體制程中,,二氧化硅的形成方式可分為熱氧化及化學(xué)氣相沉積等方式,;而所采用的二氧化硅除了純二氧化硅外,尚有含有雜質(zhì)的二氧化硅如bpsg等,。然而由于這些以不同方式成長(zhǎng)或不同成份的二氧化硅,,其組成或是結(jié)構(gòu)并不完全相同,因此hf溶液對(duì)于這些二氧化硅的蝕刻速率也會(huì)不同,。但一般而言,,高溫?zé)岢砷L(zhǎng)的氧化層較以化學(xué)氣相沉積方式之氧化層蝕刻速率為慢,因其組成結(jié)構(gòu)較為致密,。
興之揚(yáng)吸塵器不銹鋼網(wǎng)片小編給大家介紹什么是鋁的濕式蝕刻:
鋁或鋁合金的濕式蝕刻主要是利用加熱的磷酸,、hno3、---及水的混合溶液加以進(jìn)行(1),。典型的比例為80%的磷酸,、5%的hno3、5%的---及10%的水,。而一般加熱的溫度約在35°c-45°c左右,,溫度越高蝕刻速率越快,,一般而言蝕刻速率約為1000-3000?/min,而溶液的組成比例,、不同的溫度及蝕刻過(guò)程中攪拌與否都會(huì)影響到蝕刻的速率,。
蝕刻反應(yīng)的機(jī)制是藉由hno3將鋁氧化成為氧化鋁,接著再利用磷酸將氧化鋁予以溶解去除,,如此反復(fù)進(jìn)行以達(dá)蝕刻的效果,。
在濕式蝕刻鋁的同時(shí)會(huì)有氫氣泡的產(chǎn)生,這些氣泡會(huì)附著在鋁的表面,,而局部地抑制蝕刻的進(jìn)行,,造成蝕刻的不均勻性,可在蝕刻過(guò)程中予于攪動(dòng)或添加催化劑降低接口張力以避免這種問(wèn)題發(fā)生,。
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