沖壓件成形時回彈,，怎么預防呢？

2,、在模具設計預成形工序時,，可以使---成形的沖壓件分布在不同的工序中完成，能在一定程度上消除成形過程中的內應力,，從而解決回彈缺陷

3,、可以通過不斷優(yōu)化零件壓邊力，調整材料的流動方向,，---材料內部應力分布,，壓邊力度增大可以使零件拉延充分，如果成形充分,，則會使內外應力差減小,，從而使回彈現象減小。

4,、利用拉延筋,，合理的設置拉延的位置，能夠有效的改變材料流動的方向及有效的分配壓料面上的進料阻力,，從而提高材料成形,，在容易出現回彈的零件上設置拉延筋，會使零件成形更為充分，應力分布更均勻,，使得回彈減小,。

多工位級進模沖壓工藝特點介紹

沖壓加工設備的組成就是上料裝置或下料裝置，處于半自動化狀態(tài),，生產加工效率較低,，---是當工件需要連續(xù)進行多道工序的沖壓時，通常是配備多臺沖壓設備,，每臺設備完成一個沖壓工序,，在完成上一道沖壓工序后，進入下一道沖壓設備時,，需要人工進行轉運,，從而進一步地降低了沖壓效率。

多工位級進模的工藝

多工位級進模是冷沖模的一種,，它是在一副模具內按所需加工的制件的沖壓工藝,，分成若干個等距離工位，在每個工位上設置一定的沖壓工序,，完成零件的某部分沖制工作,，被加工材料條料或帶料在自動送料機構的控制下，---地控制送進步距,，經逐個工位的沖制后,，便能得到所需要的沖壓件。一般地說,，多工位級進模能連續(xù)完成沖裁,、彎曲、拉深等工藝,。所以,，無論沖壓件的形狀如何復雜，沖壓工序怎樣繁多,，均可以用1副多工位級進模來沖制完成,。