內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管的防腐方法一般采用涂層防腐,。讓我們了解涂層防腐的知識,。

防腐涂層是在除銹金屬管道的表面均勻密集地涂上涂料，使其與各種腐蝕介質(zhì)隔離,。它是內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管防腐基本的方法之一,。復(fù)合材料或復(fù)合結(jié)構(gòu)越來越多地用于內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管防腐涂層。這些材料和結(jié)構(gòu)必須具有---的介電性能,、物理性能,、穩(wěn)定的化學(xué)性能和廣泛的溫度適應(yīng)性。

1. 外壁防腐涂層:管道外壁防腐涂層材料的種類及使用條件,。

在內(nèi)壁防腐涂層:電影應(yīng)用于管道的內(nèi)壁,，以防止管道腐蝕，減少摩擦阻力,，增加吞吐量,。常用的涂層有胺固化環(huán)氧樹脂和聚---環(huán)氧樹脂，內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管,，涂層厚度為0.038 ~ 0.2 mm,。為了---涂層牢固地附著在管壁上，必須對管壁內(nèi)壁進行表面處理,。自20世紀70年代以來,，內(nèi)外墻涂料趨于采用相同的材料，使內(nèi)外墻涂料可以同時應(yīng)用,。

防腐絕熱涂料:在中期和穩(wěn)產(chǎn)heat-transporting或燃油管道,，為了減少熱輻射從管道到土壤、復(fù)合保溫和防腐層添加到外部的管道,。常用的保溫材料為硬質(zhì)聚氨酯泡沫,，適用溫度為-185 ~ 95℃。這種材料質(zhì)地柔軟,。為了增加其強度,，保溫層外加一層高密度聚乙烯，形成復(fù)合結(jié)構(gòu),，防止地下水滲入保溫層,。

2. 如果外層保護管為聚乙烯管，則不需要防腐

聚乙烯是無味,，---,，感覺像蠟，具有---的耐低溫(工作溫度可以達到-70 ~ -100℃),，化學(xué)穩(wěn)定性好,，耐大多數(shù)酸和堿的侵蝕(不耐氧化性能)酸)，不溶于普通溶劑在室溫下,，和低吸水率,，而是因為它是一個線性的分子,，它可以緩慢溶于某些，也不膨脹,，具有優(yōu)良的電氣絕緣性能,。

酸洗工藝的冶金功能是去除氧化層和貧鉻層,，實現(xiàn)表面鈍化,，同時提高表面。預(yù)酸洗后的內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管表面仍然具有富硅氧化物層和貧鉻層,，需要通過酸洗工藝將其除去,。為了提高酸洗效率，酸洗系統(tǒng)由至少一種酸和一種氧化劑組成,。那么內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管的工藝是什么呢,？讓我們一起看一下。

1.-酸洗系統(tǒng)的設(shè)計-是目前廣泛使用的不銹鋼酸洗系統(tǒng),。對奧氏體不銹鋼,，鐵素體不銹鋼和雙相不銹鋼具有---的酸洗效果。

其中,，不僅可以提供h +,，溶解氧化物層，還可以作為氧化劑來提高酸洗液的氧化還原電位,，從而提高酸洗效率,。 hf除了提供少量的h +外，還可以將f-離子化,，與cr3 +和fe3 +形成穩(wěn)定的絡(luò)合物,，起鈍化作用，并提高貧鉻層的溶解速度,。

根據(jù)研究,，在混合酸洗過程中，消耗的酸消耗量為85f,，而直接溶解氧化層的消耗酸的消耗量僅為15f,。在內(nèi)外環(huán)氧樹脂復(fù)合管酸洗過程中，氧化層的去除主要取決于貧鉻層和賤金屬的溶解,，從而使附著在表面的氧化層被剝離,。

2.-酸洗系統(tǒng)的改進在hno3，hf和金屬離子的協(xié)同作用下,，-酸洗系統(tǒng)可以基本完全清除殘留的氧化層并---不銹鋼的表面,，但是酸洗過程將導(dǎo)致更---的nox和亞污染。

解決引起的環(huán)境污染問題有兩種方法：

一種是加入氧化劑,，將no和no2再次氧化為,，不僅減少了污染,，而且實現(xiàn)了的循環(huán)利用。

一種是用其他酸和氧化劑代替,。更多的研究工作集中在用酸和氧化劑直接代替,。