板框壓濾機(jī)的常見問題

一、板塊本身的損壞。

造成板塊本身損壞的原因有：

1,、當(dāng)污泥過稠或干塊-時(shí),，就會(huì)造成供料口的堵塞，此時(shí)濾板間沒有了介質(zhì)只剩下液壓系統(tǒng)本身的壓力,，此時(shí)板塊本身由于長時(shí)間受壓極易造成損壞,。

2、供料不足或供料中含有不合適的固體顆粒時(shí),，同樣會(huì)造成板框本身受力過多以至于損壞,。

3、如果流出口被固體堵塞或啟動(dòng)時(shí)關(guān)閉了供料閥或出閥,，壓力無處-,，以至于造成損壞。

4,、濾板清理不凈時(shí),，有時(shí)會(huì)造成介質(zhì)-，一旦-,，板框邊緣就會(huì)被沖刷出一道一道的小溝來,，介質(zhì)的大量-造成壓力無法升高，泥餅無法形成,。

對(duì)應(yīng)故障的排除的方法：

1,、使用尼龍的清洗，除去進(jìn)料口的泥 

2,、完成這個(gè)周期,，減少濾板容積

3、檢查濾布,，清理排水口,，檢查出口，打開相應(yīng)閥門,，鄭州磨料過濾機(jī),，釋放壓力

4、仔細(xì)清理濾板,，磨料過濾機(jī)多少錢,，修復(fù)濾板 

二、板框間滲水

造成板框間滲水的原因主要有：1,、液壓低 2,、濾布褶皺和濾布上有孔 3、密封表面有塊狀物,。

板框間滲水的處理方法比較簡單,，只要相應(yīng)的增加液壓,、更換濾布或者使用尼龍清除密封表面的塊狀物就可以了。 

三,、形不成濾餅或?yàn)V餅不均勻

造成濾餅形不成或不均勻的原因有很多,，供料不足或太稀，或者有堵塞現(xiàn)象都會(huì)引起這種現(xiàn)象,。針對(duì)這些故障要細(xì)細(xì)的-原因,，終找到確切的問題所在，然后對(duì)癥施治解決問題,。

主要的解決辦法有：增加供料,、調(diào)整工藝，-供料,、清理濾布或更換濾布,、清理堵塞處、清理供料孔,、清理排水孔,、清理或更換濾布、增加壓力或泵功率,、低壓啟動(dòng),，不斷增壓等方法。此外,，例如煙臺(tái)鑫海礦山機(jī)械生產(chǎn)的板框式壓濾機(jī)自動(dòng)化程度高,，故障率低，能避免濾餅不均勻現(xiàn)象的發(fā)生,，被廣泛應(yīng)用,。

隨著社會(huì)的文明演變及人類生活的提高，過濾機(jī)的發(fā)展也是日新月異,。真空皮帶脫水機(jī)目前,，我國過濾器在技術(shù)上有很大的突破，在-生產(chǎn)工業(yè)里,，磨料過濾機(jī)設(shè)備,，過濾機(jī)的應(yīng)用覆蓋率達(dá)到了70%的程度，由些看來,，過濾機(jī)在上的發(fā)展前景是非常-的,。

當(dāng)真空室接通真空系統(tǒng)后，就會(huì)在膠帶上形成一個(gè)真空抽濾區(qū),，一體化污水處理設(shè)備而濾液穿過濾布經(jīng)膠帶上的橫溝槽匯總,，并經(jīng)過小孔進(jìn)入了真空室，固體顆粒則被截留在濾布上形成了濾餅,。卸除濾餅的濾布經(jīng)過清洗以后獲得再生,，再經(jīng)過一組由支承輥和糾偏裝置后,，重新進(jìn)入過濾區(qū)，開始進(jìn)入新一過濾周期,。

廂式壓濾機(jī)過濾部分由濾板,、濾布組成,，以一定次序排列在主梁上的濾板,、濾布形成了一個(gè)個(gè)過濾單元———濾室。壓濾前,，料漿在進(jìn)料泵的推動(dòng)下,，經(jīng)止推板上的進(jìn)料口進(jìn)入各濾室內(nèi)；開始?jí)簽V時(shí),，磨料過濾機(jī)價(jià)格,，料漿借進(jìn)料泵產(chǎn)生的壓力進(jìn)行固液分離。由于濾布的作用,，固體留在濾室內(nèi)形成濾餅,，濾液由水嘴明流或出液閥暗流排出。若需洗滌濾餅,，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水,，對(duì)濾餅進(jìn)行洗滌；若需要較低含水率的濾餅,，可從洗滌口通入壓縮空氣,。壓縮空氣滲過濾餅層，可以帶走濾餅中的部分水分,。