(1)未經(jīng)上崗考核和操作培訓(xùn)的人員不能獨立操作擠出機生產(chǎn)。,,民化色人中的護54(2)視力不佳,、反應(yīng)遲鈍者不能
2)開車前做好設(shè)備周用環(huán)境衛(wèi)生工作,設(shè)備局圍不許堆放與生產(chǎn)無關(guān)物品,。
(4)生產(chǎn)前檢查擠出機各安全設(shè)置有無松動,,各安全防護裝置是否牢固。
(5)檢查各潤滑部位,,清除污物,,加注潤滑油。臨許野隊王盛支中氣法村置 和s e6)料筒和模具的加熱恒溫時間要-,,萬向鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,,嚴(yán)防料溫達不到工藝要求時開車生產(chǎn)。
(7)開動螺桿驅(qū)動電動機前要用手報動v帶輪,,應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活,,無阻滯現(xiàn)象:然后先啟動潤滑油泵工作3min后,,再低速啟動螺桿轉(zhuǎn)動。
(8)螺桿空運轉(zhuǎn)時間不能超過2~ 3min.
(9)料簡加料前要檢查料簡,、料斗,,不許有任何異物存在原料中應(yīng)無金屬、砂粒一類雜質(zhì),,防止損壞螺桿,。
(10)螺桿啟動后,各傳動零件工作聲音正常,,主電機電流在允許額定值內(nèi),,才允許向料筒內(nèi)加料,加料時應(yīng)先少量均勻加料.
(11) 進行模具間原調(diào)整或清除污料時,,操作工要戴好手套,,不許正面對著料簡、模具,,防止熔料噴出模具,,身體。郭樂
(12)擠出機開車運行中不許進行維修,,此時設(shè)備上也不許有人做任何工作,。
(13) 操作過程中如遇有軸承部位溫度偏高,塑料鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,,潤滑油(脂)流出現(xiàn)象:或電動機散出異味,、冒煙或外殼溫度過高;減速箱內(nèi)潤滑油溫度高,冒煙;傳動零件發(fā)出無規(guī)律的異常聲音;或機器工作時產(chǎn)生劇烈振動;或螺桿突然停止旋轉(zhuǎn)等現(xiàn)象時,,應(yīng)緊急停車,。
(14)設(shè)備上安全罩和安全報警裝置的位置不許隨意改動,鋼絲伸縮管生產(chǎn)線廠家,,更不允許人為造成失靈,。se(15)發(fā)現(xiàn)設(shè)備漏水、漏油現(xiàn)象時應(yīng)及時維修排除故障,,不許水,、油流到機器周圍
(16)操作工因特殊事務(wù)必須離開機臺時,應(yīng)找熟悉操作該設(shè)備的人代管,,否則必須停機,。(17)清除料簡、螺桿和模具零件上的殘料,,要使用竹類和銅質(zhì)刀,、刷,不許用,、刷刮削零件表面污物及殘料,,更不允許用以火燒烤辦法清除螺桿上的殘料,。
組合式雙螺桿在安裝時,首先應(yīng)在各組合元件內(nèi)孔及芯軸表面均勻涂上二層薄薄的耐高溫(350°c)的淺色潤滑劑,。
將各螺桿元件按要求套裝在螺桿芯軸上,,各元件端面應(yīng)充分靠合,銜接處應(yīng)平滑無錯位,,然后上緊螺桿頭螺釘。
將兩根螺桿按工作位置并排放置,,檢查兩根螺桿的軸向間隙是否均勻一-致,,并且予以調(diào)整。
將螺桿尾部花鍵涂上薄薄一層耐高溫潤滑油后,,再將兩根螺桿按螺桿與套筒聯(lián)軸器對應(yīng)的字頭標(biāo)記位置推人機筒,,使螺桿尾部與傳動箱齒輪軸端面緊密靠合,再上好套筒緊定螺釘,,如需適當(dāng)調(diào)整齒輪軸相位,,可對帶傳動進行手動盤車,不得貿(mào)然啟動擠出機,。
螺桿安裝完后,,應(yīng)手動盤車旋轉(zhuǎn)兩周以上,確認(rèn)有無干涉或刮磨等異�,,F(xiàn)象,。
螺桿安裝無異常后,再安裝機頭測壓測溫元件等,,注意安裝時應(yīng)對各螺釘螺紋表面均勻抹二-鉬,。
物料內(nèi)不允許有雜物,嚴(yán)禁金屬和砂石等硬物混人主機螺桿與機簡內(nèi),。打開抽氣室或料簡蓋時,,嚴(yán)防有異物落人主機機簡與螺桿內(nèi)。
開機時操作人員不得站在機頭前面,,要在側(cè)面操作,,以免機頭噴料,人體,。螺桿只允許在低速下啟動,,空轉(zhuǎn)時間不超過2min,喂料后才能逐漸提高螺桿轉(zhuǎn)速,。
運轉(zhuǎn)中應(yīng)注意觀察主電機的電流是否穩(wěn)定,,若波動較大或急速上升,應(yīng)暫時減少供料量,,鋼絲伸縮管生產(chǎn)線,,待主電流穩(wěn)定后再逐漸增加,,螺桿在規(guī)定的轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)(200~ 500r/min)應(yīng)可平穩(wěn)地進行調(diào)速。密切注意潤滑系統(tǒng)工作是否正常,,檢查油位,、油溫,油溫超過50c即打開冷卻器進出口水閥進行冷卻,。油溫因季節(jié)而異應(yīng)在20~50°c范圍內(nèi),。1nm
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