滾珠絲桿對(duì)機(jī)床的作用是-的,為了實(shí)現(xiàn)高速供給,,達(dá)成這一目標(biāo),,究竟該如何提高滾珠絲桿的性能呢?東莞市萬福五金制品有限公司來給大家講述一下,,以便于大家了解,。
1、為提高滾珠絲桿的剛度和承載能力,,大導(dǎo)程滾珠絲桿一般采用雙頭螺紋,,以提高滾珠的有效承載圈數(shù);
2,、采用空心強(qiáng)冷技術(shù),,就是將恒溫切削液通入空心絲杠的孔中,對(duì)滾珠絲桿進(jìn)行強(qiáng)制冷卻,,保持滾珠副溫度的恒定,;
3、對(duì)于滾珠絲桿軸承的選擇-,它直接影響到雕刻機(jī)等機(jī)床設(shè)備或主軸的壽命和性能,。
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機(jī)床主軸徑向跳動(dòng)及軸向竄動(dòng)是破壞原定工藝系統(tǒng)理想運(yùn)動(dòng)的一項(xiàng)重要因素。和母絲桿軸向竄動(dòng)相類似,,主軸的軸和竄動(dòng),,機(jī)床絲桿廠家,,也會(huì)給被加工絲桿的螺距帶來一定的周期性誤差,。所不同的是,只是母絲桿造成的周期性誤差只有在i大于等于1時(shí),,才形成工件的內(nèi)螺距誤差,,而主軸則不論傳動(dòng)比i等于什么數(shù)值,它都屬于內(nèi)螺距誤差,。
由于這一原因,,對(duì)精密絲桿車床,必須來嚴(yán)格-主軸的軸向竄動(dòng)量在0.002mm以內(nèi),。便是要取得好的效果,,精密絲桿車床不論是主軸還是母絲桿,它們的軸和竄動(dòng),,應(yīng)該要控制在0.001mm,。至于主軸的徑向跳動(dòng),也會(huì)使被加工絲桿產(chǎn)生周期性誤差,。因此,,主軸徑向跳動(dòng)對(duì)螺距誤差的影響比其軸向竄動(dòng)的影響小得多。但是由于精車外圓在尺寸及形狀上的要求在機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)中仍規(guī)定:精密車床主軸的徑向跳動(dòng)要-在0.005mm以下,。
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在降速傳動(dòng)中,,離母絲桿較遠(yuǎn)的高速齒輪,,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對(duì)工件螺距的影響比較小,;離母絲桿近的低速齒輪,,其周期性轉(zhuǎn)角誤差對(duì)工件螺距的影響比較大;為了-精度,,精密絲桿在車床的后一對(duì)齒輪副,,不僅速比要取得小,同時(shí),,其精度比較高,。
-工藝系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)鏈的傳動(dòng)精度,首先是要縮短其動(dòng)鏈,。目前,,的絲桿在車床,其變速箱都安置在機(jī)外,,主軸和精密雙頭/單頭絲杠內(nèi)聯(lián)系的傳動(dòng)掛輪,,機(jī)床絲桿,也由四只減少三只,、二只,,甚至還有用主軸和精密雙頭/單頭絲桿直接連在一起的,提高傳動(dòng)精度是要提高運(yùn)動(dòng)鏈中各傳動(dòng)元件的制造及安裝精度,,對(duì)于精密螺紋加工機(jī)床講,,機(jī)床絲桿公司,,主軸到精密雙頭/單頭絲桿之間的傳動(dòng)齒輪,要求-在6級(jí)精度以上,。
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