鈣法脫硫存在高能耗,、高水耗、脫硫劑(石灰石)高消耗等缺點(diǎn),。副產(chǎn)物石膏數(shù)量多,、差難與我國資源豐富物美-的礦產(chǎn)石膏相競爭，只能作為廢棄物堆埋,。一個鈣法脫硫系統(tǒng)從排煙中每脫除 1kgso2,，產(chǎn)生的干固體副產(chǎn)物多達(dá) 3kg .一個 500mw 電廠利用率 65%左右，燃煤產(chǎn)生 so2 濃度約為 4943mg/m3.那么每年脫硫副產(chǎn)物大約為380 萬 m3,，就數(shù)量而言,，可能等同于爐渣和飛灰廢棄的量,。如果用做石膏板材，要求石膏純度不低于 90%,，但 85%也能接受,，對石膏中-酸鹽、可溶性鹽含量提出了-,，因?yàn)樗鼤�產(chǎn)生腐蝕性氣體,，腐蝕烘烤機(jī)。對于高硫煤,，鈣法脫硫很難達(dá)到新要求,，而氨法脫硫技術(shù)不僅能夠適應(yīng)高硫含量的煙氣脫硫還會提高-銨的產(chǎn)量，進(jìn)一歩扺扣脫硫生產(chǎn)成本,。鈣法脫硫的占地面積相當(dāng)于氨法的兩倍；脫硫塔阻力大,，需要增壓風(fēng)機(jī),，燒結(jié)煙氣脫硫，漿液循環(huán)量大,，耗電量高,；鈣法脫硫產(chǎn)生脫硫廢水，處理難度大,、費(fèi)用高,。

氨法脫硫的研究與應(yīng)用現(xiàn)狀  

國內(nèi)工業(yè)化運(yùn)行的幾種氨法煙氣脫硫工藝，幾家公司的設(shè)計(jì)水平有一定的區(qū)別于差距,，比如說：吸收塔型的選擇,，內(nèi)部結(jié)構(gòu)的設(shè)置，駐馬店脫硫,，能量的綜合利用,，各種工藝參數(shù)的選取，凈化設(shè)備的選取及操作條件,，都直接影響到氣溶膠的生成量和氨的逃逸量,。氣溶膠的大量生成會使脫硫尾氣塵含量超標(biāo)，使煙囪放空氣體呈現(xiàn)-的拖尾現(xiàn)象,。經(jīng)近期文獻(xiàn)檢索,，有關(guān)于氨逃逸和氣溶膠生成原理的小試探討，但沒有工業(yè)脫硫裝置上實(shí)現(xiàn)突破的-,。

明晟經(jīng)過幾代技術(shù)研發(fā),，從-上解決了氨法脫硫產(chǎn)生的氣溶膠、氨逃逸等技術(shù)難題,。