tpu成型產(chǎn)品,，原則上都是依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格要求制造的,。但它的變化仍是相當(dāng)廣泛并具有-性,。有時,，在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生凹陷、氣泡,、裂痕,、變形等次廢品。因此就要從次廢品中來了解判斷問題所在并提出解決辦法,，這是---和實踐經(jīng)驗的積累,。不僅如此，這種材料還具有防水性透濕性,、防寒,、保暖、抗紫外線等功能呢,。其實有時只需變更操作條件或原料,、模具、機(jī)器方面稍做處理和調(diào)整,，就可以解決問題,。本文以螺桿式注塑機(jī)生產(chǎn)tpu制品為例，列舉了tpu注塑成型制品缺陷可能發(fā)生的問題及原因,，并加以探討解決之道,。
1、油的品質(zhì),，氫化度等不同,，油本身的味道大小有差別。好的軟化油味道小,，劣質(zhì)的油品,，味道較重，甚至有淡淡的柴油味,。無氣味熱塑性彈性體,，應(yīng)選擇的油品作為配混體系軟化劑。
2,、tpu的組分中有一項是軟化油,，軟化油屬于低分子物質(zhì)，tpu顆粒,，在加工時或較高溫度條件下容易揮發(fā)釋放小分子物質(zhì),，容易導(dǎo)致材料釋放較-味,。低硬度(0~30a)的熱塑性彈性體，油漆用tpu顆粒,，氣味比高硬度(70~100a)熱塑性彈性體要大,，無氣味熱塑性彈性體，硬度通常較高,。正確調(diào)校注塑機(jī)的壓力控制系統(tǒng)及注射速度的調(diào)整必須配合所采用的鎖模力,。
3、配混體系其他組分的選擇,。其他組分應(yīng)盡量選擇味道小氣味小的組分,，如塑料樹脂的選擇，助劑的選擇等等都要考慮到方方面面,。
tpu廠家的無氣味都是指常溫條件而言,，在高溫成型中，由于軟化油組分的揮發(fā),，其他組分釋放出的氣味等,，尼龍布用tpu顆粒，會導(dǎo)致熱塑性彈性體材料可能有較-味,，這是正常的氣味,，鞋材用tpu顆粒，而且絕大多數(shù)高分子塑料都有氣味,。
制品有焦斑或黑紋
焦斑或黑紋是指制品有黑色的斑點或黑色條紋的現(xiàn)象,，其發(fā)生的主要原因是原料的熱穩(wěn)定性---，由原料的熱分解所致,。
有效防止焦斑或黑紋發(fā)生的對策是防止熔料筒內(nèi)的原料溫度過高,，減慢注射速度。tpu原料可以廣泛使用助劑和填料,，以便---某些物理性能,、加工性，或是降低成本,。熔料筒內(nèi)壁或螺桿有傷痕或缺口,，則會附著部分原料，此部分原料會因過熱導(dǎo)致熱分解,。此外,，止逆閥亦會因原料滯留而引起熱分解。所以,，使用粘度高或容易分解的原料時要-注意防止焦斑或黑紋的發(fā)生,。
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