鋅鎳合金
一:ph值的控制
該鍍液的適宜ph值在5.35–5.65范圍內(nèi)。ph≤5.2,,鍍層呈麻點(diǎn)狀;ph≤5.3,,噴砂處理,鍍層光亮性差,。
隨著電鍍的進(jìn)行,鍍液的ph值緩慢的上升,,用---調(diào)整之,。
二:溫度的控制
本工藝的操作溫度較寬30–40℃,除滾鍍及鍍件形狀過于復(fù)雜的場(chǎng)合外,,電鍍操作溫度一般選擇35–38℃。
三:陰極電流密度的控制
陰極電流密度的選擇取決于鍍件形狀,。總的原則是,,在---鍍層的情況下采用較大的電流密度,加大鍍層沉積速度,,縮短電鍍時(shí)間,。掛鍍一般選擇2–4 a/dm2,,滾鍍?yōu)?.0 a/dm2左右。
高耐蝕性防護(hù)裝飾
如果在標(biāo)準(zhǔn)鍍鉻溶液(鉻---250g/l.---2.5g/l)中進(jìn)行鍍鉻,,雖然鍍層厚度僅為0.25~0.5μm,,但由于內(nèi)應(yīng)力高,,鉻層表面分會(huì)產(chǎn)生稀疏的粗裂紋。這不僅造成鍍件外觀缺陷,,表面噴砂,更---的是加重了底層的腐蝕,,噴砂廠家,由于這一原因,,發(fā)展了無裂紋鍍鉻工藝。雖然無裂紋鉻在加速腐蝕實(shí)驗(yàn)和暴露實(shí)驗(yàn)中具有---的耐地性,,但在使用過程中,鉻層仍要產(chǎn)生粗裂紋。 在特定條件下,,鉻層表面的裂紋和孔隙不僅無害,,反而能提高整個(gè)鍍層體系的耐蝕性。20世紀(jì)60年代中期,,國(guó)外對(duì)鍍鉻層微觀結(jié)構(gòu)進(jìn)行了研究,,開發(fā)了更耐蝕性的微裂紋鉻和微孔鉻新工藝。
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