1.比較普通的氧化前的前處理工序簡(jiǎn)便，主要為脫脂與鉻化,，原料消耗較低,。前處理過程中為了提高生產(chǎn)效率，工業(yè)鋁型材并且減少烘干過程中的能耗,，多采用較大的料架，盡可能多裝待處理的型材,。2.當(dāng)烘干過程完畢以后，鋁型材,，還是有水份殘留的時(shí)候,，為了避免破壞型材表面的硌化膜以及溫度過高的時(shí)候型材容易產(chǎn)生變形,，不應(yīng)該再放入爐內(nèi)烘烤，可以采用涼干或者用吹干的方式,。

1.有時(shí)因?yàn)槟承┰�因在熔鑄過程中鎂,、硅的添加比例不各適，使ωmg/ωsi在1.0～1.3范圍內(nèi),，比比值1.73小很多一般控制在1.3～1.5范圍內(nèi),。這樣，工業(yè)鋁型材廠家介紹雖然鎂,、硅成分含量在規(guī)定ωmg=0.45%～0.9%,，ωsi=0.2%～0.6%范圍內(nèi)。但有部分富余硅存在,，這部分富余硅除有少量硅以游離態(tài)存在外,，圓弧鋁型材加工，在鋁合金中同時(shí)會(huì)形成三元化合物。2.在熔煉過程中,，雖然鎂,、硅的添加比例在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，但有時(shí)由于攪拌不均勻和不充分,，造成熔體中的硅分布不均勻，局部存在著富集區(qū)和貧乏區(qū),。工業(yè)鋁型材廠家介紹因?yàn)楣柙阡X中的溶解度很小,，共晶溫度577℃時(shí)為1.65%，而室溫時(shí)僅為0.05%,，鑄棒后也就產(chǎn)生了成分不均勻的現(xiàn)象,，它直接反映到工業(yè)鋁型材產(chǎn)品上，鋁基體中存在少量游離態(tài)硅時(shí),，不僅降低合金的抗蝕性能,，而且粗化合金的晶粒。3.擠壓時(shí)各工藝參數(shù)的控制,，如棒坯預(yù)熱溫度過高,，金屬擠出流速、擠壓時(shí)風(fēng)冷強(qiáng)度,、時(shí)效溫度與保溫時(shí)間等控制不當(dāng)都易產(chǎn)生硅偏析和游離,，使鎂和硅沒有完全成為mg2si相，而有部分游離硅存在,。