滾筒篩常見三大故障分析及改進(jìn)方法

　　一是篩筒進(jìn)料端篩圈磨損快，易變形：滾筒篩進(jìn)料口正對(duì)篩筒進(jìn)料端篩圈,。從皮帶進(jìn)入滾筒篩的煤流,，自3.5m高處下落，滾筒篩粉機(jī)電話多少,，順進(jìn)料口直接沖擊篩筒進(jìn)料端篩圈,，使此處篩圈磨損快，減薄達(dá)3mm/a,，極易被煤塊沖擊變形,，致篩下物粒徑超標(biāo)，影響后續(xù)裝置穩(wěn)定運(yùn)行,。

　　a,、改變方隔墊外形：為使梳煤板能夠深入篩圈，滾筒篩粉機(jī)報(bào)價(jià),，達(dá)到有效清理篩筒積煤的目的,，通過改變聯(lián)接軸與篩圈連接的方隔墊形狀方法，消除影響梳煤板安裝-的缺陷,，梳板探入篩圈-由原來的4~5mm增加至12mm,，大型滾筒篩粉機(jī)，穿過篩圈2mm,，達(dá)到了-清理篩圈間積煤的效果,。

　　b、增加聯(lián)接軸連接強(qiáng)度及防沖刷保護(hù)：在篩筒出入口滾圈聯(lián)接軸固定處,，增加20mm固定鋼板,，以達(dá)到增加-強(qiáng)度、降低扭力的作用；并且為防止物料對(duì)聯(lián)接軸的磨損,，在篩筒兩端聯(lián)接軸的兩側(cè)增加了10mm防護(hù)鋼板,，保護(hù)聯(lián)接軸免受煤流沖刷。

　　c,、延長(zhǎng)篩筒進(jìn)料端滾圈寬度：為了避免煤流進(jìn)入篩筒時(shí)直接沖擊進(jìn)料端篩圈,，從而造成篩圈-磨損的問題，采取了將篩筒進(jìn)料端去除部分篩條,，并將滾圈適當(dāng)加寬20cm現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量的方法,，使煤流落點(diǎn)避開容易磨損變形的篩圈，落至延長(zhǎng)的滾圈鋼板上,，避免了對(duì)篩圈的沖擊磨損,，同時(shí)便于后期的磨損修復(fù)。

　　d,、受原篩筒連接件方隔墊形狀-,，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊,；而當(dāng)煤濕,，煤塵在篩條間板結(jié)堵塞時(shí)，丹東滾筒篩粉機(jī),，篩板清理效率明顯降低,，-無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞,，篩分效率下降,。