浙江包氏鑄造有限公司從事
包氏鑄造為您介紹鋁鑄件常見的缺陷及-對策：
凹陷：
特征：在平滑表面上出現(xiàn)的凹陷部分,。 形成原因：
1鑄件結(jié)構(gòu)不合理,，在局部厚實部位產(chǎn)生熱節(jié),。
2合金收縮率大,。
3模溫太高。
4澆口截面積太小,。
防止方法：
1改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu),，壁厚盡量均勻，多用過渡性連接,，厚實部位可用鑲件消除熱節(jié),。
2減小合金收縮率。
3適當(dāng)增大內(nèi)澆口截面面積,。
4降低鋁液溫度和模具溫度,，采用溫控和冷卻裝置，-模具熱平衡條件,，-模具排氣條件,，使用發(fā)氣量少的涂料。 5,、氣泡
特征：鑄件表皮下,，-氣體鼓脹所形成的泡。 形成原因：
1模具溫度太高,。
2充型速度太快,，金屬液流卷入氣體,。
3涂料發(fā)氣量大,，用量多，澆鑄前未揮發(fā)完畢,，氣體被包在鑄件表層,。 4排氣不暢。
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對低壓鑄造中的
缺陷特征：汽輪鑄件壁內(nèi)氣孔一般呈圓形或橢圓形,，具有光滑的表面,，一般是發(fā)亮的氧化皮，有時呈油黃色,。表面氣孔,、氣泡可通過拋光發(fā)現(xiàn)，內(nèi)部氣孔 縮孔可通過光透或機(jī)械加工發(fā)現(xiàn)氣孔 氣泡在光底片上呈黑色,。
產(chǎn)生原因：
1.壓注沖型不平穩(wěn),，卷入氣體
2.型(芯)砂中過混入有機(jī)雜質(zhì)
3
4.模具涂料噴涂-，冷卻環(huán).塊設(shè)置不當(dāng) 5.低壓澆注系統(tǒng)設(shè)計設(shè)置-
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包氏鑄造有限公司為您介紹低壓鑄造的鑄造條件：
如果加壓速度太慢,，熔湯的充填效果會變差,，引起熔湯流動性-；如果太快,，又會引起亂流,，出現(xiàn)卷入氣體、異物等缺陷,。由于根據(jù)流路形狀不同流速會有差異,，所以模具內(nèi)各部分的速度有所變化。
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