齒輪加工的工況是很復(fù)雜的,,對于油的性能和作用的要求也是多方面的,。齒輪大多數(shù)處于混合潤滑狀態(tài)下運行,,在開啟、停車,、低速重載以及沖擊負(fù)荷條件下,,主要是邊界潤滑,;在高速和低負(fù)荷時,則主要是彈性流體潤滑,。齒面接觸時會產(chǎn)生較多的熱量,,且瞬間接觸溫度有時會---的。
齒輪加工所承受力的大部分,,通過潤滑間隙中的潤滑油油壓而傳遞的,其余則通過齒面的接觸而傳遞,,所以潤滑油的載荷能力達(dá)到或接近材料強度的數(shù)值,。齒輪傳動裝置的工作性能要受到扭矩和速度包括震動等情況的---,超過一定---的扭矩和速度,,便會出現(xiàn)各種形式的損壞:磨損,、擦傷、點蝕和斷裂等,。
齒輪是指輪緣上有齒輪連續(xù)嚙合傳遞運動和動力的機械元件,。齒輪在傳動中的應(yīng)用很早就出現(xiàn)了。19世紀(jì)末,,展成切齒法的原理及利用此原理切齒的機床與刀具的相繼出現(xiàn),,隨著生產(chǎn)的發(fā)展,齒輪運轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性受到重視,。
汽車齒輪一般屬于大批量化生產(chǎn),,圓柱齒輪和錐齒輪具有廣泛的代表性,根據(jù)不同結(jié)構(gòu)及精度需要采用不同的工序組合,。由于設(shè)備投資大,,齒輪加工,工藝方式的選擇通常都充分考慮已有資源,。
成形法的特點是所用刀具的切削刃形狀與被切齒輪輪槽的形狀相同,,用成形原理加工齒形的方法有:用齒輪銑刀在銑床上銑齒、用成形砂輪磨齒,、用齒輪拉刀拉齒等方法,。這些方法由于存在分度誤差及刀具的安裝誤差,傳動齒輪加工工廠,,所以加工精度較低,,一般只能加工出9~10級精度的齒輪。此外,,加工過程中需作多次不連續(xù)分齒,,生產(chǎn)率也很低。因此,,主要用于單件小批量生產(chǎn)和修配工作中加工精度不高的齒輪,。
展成法是應(yīng)用齒輪嚙合的原理來進行加工的,,用這種方法加工出來的齒形輪廓是刀具切削刃運動軌跡的包絡(luò)線。齒數(shù)不同的齒輪,,只要模數(shù)和齒形角相同,,都可以用同一把刀具來加工。用展成原理加工齒形的方法有:滾齒,、插齒,、剃齒、珩齒和磨齒等方法,。其中剃齒,、珩齒和磨齒屬于齒形的精加工方法。展成法的加工精度和生產(chǎn)率都較高,,刀具通用性好,,所以在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。
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