一,、前言

　　鋁型材氧化自動生產(chǎn)線是我們這幾年新興的自動化裝備，該生產(chǎn)線以節(jié)約用工成本,、降低化學(xué)-消耗,、車間環(huán)境潔凈、產(chǎn)品穩(wěn)定,、生產(chǎn)效lv高而得到鋁型材行業(yè)的普遍歡迎,。

　　自動生產(chǎn)線主要由自動化行車、自動電源氧化,、著色,、電泳、自動過跨車,、工件自動輸送系統(tǒng),、自動電泳固化爐、上下排系統(tǒng)構(gòu)成,。這里我們對自動生產(chǎn)線做總體介紹,，后期我們將對各部分分別描述其特點與應(yīng)用�,！　�

　　  二,、相對于手動生產(chǎn)線，自動化生產(chǎn)線主要有如下優(yōu)點

　　1行車不再由人工操作,，因此解決了手動線經(jīng)常遇到的產(chǎn)品品質(zhì)失控,、化學(xué)-消耗過大以及廢水處理成本高的問題。

　　2工件執(zhí)行的工藝步驟,、水洗時間等都是按照設(shè)定好的工藝時間來執(zhí)行的,，不存在跳槽、減少水洗時間,、工件傾斜度不夠,、滴水時間不足等問題，因此消除了手動生產(chǎn)線上經(jīng)常出現(xiàn)的因為行車操作手執(zhí)行工藝不嚴(yán)格導(dǎo)致的產(chǎn)品品質(zhì)不穩(wěn)定的問題,。

　　3在手動生產(chǎn)線上工人操作時,，新能源汽車動力電池鋁托盤，常因工件傾斜度不夠,、滴水時間不足,，導(dǎo)致比較多的粘附在工件上的化工-帶入到下一工序，導(dǎo)致化工-消耗較大,。

　　4在手動生產(chǎn)線上,，由于化工-消耗大,，必然使得清洗水量必須加大才能清洗干凈工件。這樣又使廢水處理量增加,，從而增加廢水處理成本,。

　　5減少操作人員數(shù)量，提高企業(yè)效益,。在自動生產(chǎn)線上,，行車、過跨車,、固化爐,、電源等都不需要人工操作，因此減少了操作人員的數(shù)量,，從而提高了企業(yè)的效益,。

　　6安全-，減少事故,。在氧化生產(chǎn)線上,，一般事故的大多數(shù)起因都是-操作，采用自動化生產(chǎn)線則可以完全避免因為-操作設(shè)備而導(dǎo)致的事故,。

　　目前在國內(nèi)有多條各種形式的鋁型材氧化自動生產(chǎn)線在使用,。

       國內(nèi)眾多鋁材廠，由于各種條件不同,，生產(chǎn)出的鋁材材質(zhì)差異甚大,，銷售價格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元,。鋁錠國內(nèi)價格基本一致,，在加工過程中，有這樣大的差價,、肯定差異也很大.鋁型材-壞決定于以下幾大因素：

　　1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金,，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本,，把鎂的用量少到zui少的允許含量,。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量,。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋,，基本談不上6063合金。致使鋁型材機(jī)械強度很低,，可以低到用兩手一彎很容易彎曲,，俗稱象面條一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一,。

　　正規(guī)的鋁材廠家,， 在配制合金成份時,，均有內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)，就是在各種元素含量范圍內(nèi),，各廠有他們自己更小變化范圍,，鋁、鎂,、硅三者之間比例要求很嚴(yán),，各廠有自己數(shù)據(jù),，相互保密,。有合格的配方制成的合金，才能-,，否則以后如何加工,，也上不去。