一,、切割間隙的影響
所謂切割間隙即是動(dòng)定刀之間的間隙,。在一定范圍內(nèi)切割間隙大,,所需要的切割力要�,�,;反之,,切割力就大,,刀具的磨損也大,;當(dāng)間隙趨近于零時(shí),切削力將變得相當(dāng)大直到刃部的強(qiáng)度承受不了而出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象,;但是間隙太大切片會(huì)受到-影響,。所以在生產(chǎn)中一定要合理選擇切割間隙。根據(jù)經(jīng)驗(yàn),,切割間隙控制在0.03~0.04毫米之間,,既可-一定的切削力又可得到合格的切片。
二、除鹽水的影響
除鹽水是切粒過程中不可缺少的,,它不但冷卻鑄帶輸送物料,,對(duì)刀具的使用也有一定的影響。除 鹽水可以及時(shí)帶走切削中產(chǎn)生的熱量,,減少刀具磨損速度,,還可以起到一定的潤滑作用。沒有除鹽水,,熱量散失較慢,,刀具的磨損就會(huì)加快;但過量的除鹽水對(duì)刀具的運(yùn)行及切片有阻礙作用,,會(huì)導(dǎo)致噪音,、切耗增加,切粒機(jī)滾刀報(bào)價(jià),,同時(shí)除鹽水還會(huì)進(jìn)入機(jī)械傳動(dòng)部分,。除鹽水的純凈度對(duì)刀具也有很大的影響,除鹽水中的固體雜質(zhì)對(duì)刀具磨損很快,,所以在切削過程中除鹽水的作用有利有弊,,在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)格控制。
三,、二氧化鈦的含量對(duì)切片的影響
二氧化鈦是聚酯生產(chǎn)中的消光劑,,是化纖生產(chǎn) 中一種不可缺少的添加劑,但二氧化鈦對(duì)刀具的磨 損有著重要的影響,。當(dāng)二氧化鈦的含量增---,,刀具的壽命急劇下降;當(dāng)二氧化鈦含量接近于零時(shí),,刀具的壽命可以很長,。在正常的bopp生產(chǎn)中二氧化鈦的含量為10%,,這時(shí)普通碳素合金刀具的壽命 僅為40rain,。由此可以看出,二氧化鈦對(duì)刀具使用 壽命的影響非常大,。在不影響聚酯產(chǎn)品的情況,,注入二氧化鈦時(shí)應(yīng)盡可能維持合理的注入量。
隨著時(shí)代在不斷的變遷,,機(jī)器也是一樣,,也進(jìn)行更新?lián)Q代,總不能老是蕞舊的那款機(jī)器吧,,性能也不知道提升,,這樣很容易被市場(chǎng)上淘汰,不懂得,就被同行比下去,,如何才能提高
選用細(xì)晶粒和超細(xì)晶粒聯(lián)系細(xì)化后,,硬質(zhì)相尺度變小,,黏結(jié)相均勻分布在硬質(zhì)相周圍,能夠進(jìn)步切粒機(jī)滾刀硬度和耐磨性能,。在常用硬質(zhì)合金中增加少數(shù)碳化物,,可明顯進(jìn)步切粒機(jī)滾刀的硬度和耐磨性而不下降其耐性,還能夠改進(jìn)高溫性能,,增加抗黏結(jié)和抗擴(kuò)張散磨損才能,,切粒機(jī)滾刀廠家,增加稀土元素可進(jìn)步合金耐性,,抗彎強(qiáng)度和耐磨性,。使用新型鋼合金資料制塑料切粒機(jī)滾刀,這種資料通常由70%的高速鋼和30%擺布的wc構(gòu)成,,選用粉末冶金法制成,,該類資料既具有較高的強(qiáng),又有比通常高速鋼高的硬度及耐熱性,。
齒輪滾刀的精度有5個(gè)精度等級(jí),進(jìn)口切粒機(jī)滾刀,,分別是:3a,、2a、a,、b,、c;對(duì)應(yīng)的被加工齒輪精度也有5個(gè)等級(jí),,分別是:6,、7、8,、9,、10;在刮前,、磨前和剃前滾刀的精度一般為a和b級(jí),。當(dāng)然除了精度的匹配外還有一些要注意的,給大家整理了一下,,如下:
(1)根據(jù)被加工齒輪的精度來選擇,。7級(jí)精度及以上齒輪建議采用整體式滾刀,其他可以采用刀片式滾刀。
(2)根據(jù)被加工齒輪的硬度來選擇,。如果齒坯硬度>;300hbw,,浙江切粒機(jī)滾刀,建議采用刀片式滾刀,。
(3)根據(jù)齒輪批量和效率來選擇,。如果批量大,且有較高的效率要求,,則采用刀片式滾刀,。
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