剪板機(jī)刀片的故障原因通常如下：1.如果剪板機(jī)的剪切角度可以調(diào)整，剪切角度也有可能被錯(cuò)誤調(diào)整了,。2.主壓力閥被誤調(diào)整,，系統(tǒng)壓力太小。3.串聯(lián)氣缸需要填充油,。4.系列氣缸內(nèi)的密封圈內(nèi)泄漏,。

在使用剪板機(jī)刀之前，檢查刀片是否能-地旋轉(zhuǎn),，然后用手旋轉(zhuǎn)車輪,，檢查車輪的旋轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)械箭頭的指示方向相同，破碎室內(nèi)有無碰撞現(xiàn)象,，動(dòng)力機(jī)及剪板機(jī)的刀具潤滑是否-作業(yè)中,，閘式剪板機(jī)刀片，注意剪板機(jī)刀的動(dòng)作,，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音,、振動(dòng)、軸承和機(jī)體溫度過高,、將材料噴到外部等現(xiàn)象,，必須立即停止檢查。

剪板機(jī)必須在啟動(dòng)后空轉(zhuǎn)兩分鐘,，使電機(jī)正常啟動(dòng),。投入過程中請盡量保持均勻，不要因集中投入而導(dǎo)致設(shè)備負(fù)荷過大,。剪板機(jī)刀具的好壞取決于他的刀具,。刀刃的好壞取決于它的材料。使用什么材料制作木材剪板機(jī)刀,，擺式剪板機(jī)刀片,，取決于根據(jù)需要粉碎產(chǎn)品的材料,。

刀片通常有加工、多刃結(jié)構(gòu)和螺旋面結(jié)構(gòu)三種,，這三種供給方式有斜口供給和平口供給,。長原木一般用平口供給，短原木和板皮的用斜口供給,。

另外還要檢查-的剪板機(jī)材料中是否有廢金屬和其他硬材料,。如果有的話，為了避免剪板機(jī)刀片的崩潰,，必須打掃,。另外，每天下班前檢查木材剪板機(jī)刀片群中是否有即將脫落的刀片,，如果有的話必須馬上更換,。刀片損壞了，一旦脫落到材料箱,，一組刀片就會(huì)被廢棄,，-的話會(huì)造成作業(yè)人員的死傷。

如何提高數(shù)控折彎機(jī)模具的使用效果,？下文為您介紹：

1,、合理選擇熱處理工藝。熱處理錯(cuò)誤是導(dǎo)致數(shù)控折彎機(jī)模具早期故障的重要原因,。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火,、粗加工后的高溫回火或低溫回火、精加工后的淬火和回火,、放電,、線切割后的脫應(yīng)力低溫回火。只有冷熱加工配合得好,，金華剪板機(jī)刀片,，才能--的模具壽命。

2,、合理的模具表面強(qiáng)化工藝,。模具表面強(qiáng)化的主要目的是提高模具表面的耐磨性、耐腐蝕性和潤滑性能,。

3,、消除放電加工中產(chǎn)生的應(yīng)力。線切割機(jī)加工前,，坯料內(nèi)部因淬火而處于拉伸應(yīng)力狀態(tài),，線切割時(shí)產(chǎn)生的熱應(yīng)力也是拉伸應(yīng)力,，兩種應(yīng)力重疊,，容易達(dá)到材料的強(qiáng)度-,，液壓剪板機(jī)刀片，產(chǎn)生微裂紋,，大大縮短沖壓模具的壽命,，從而提高模具的壽命

4、對使用溫度的-潤滑,。模具的工作溫度可以分為低溫,、常溫或交變溫度等幾個(gè)狀態(tài)，溫度對鋼的耐磨性有很大的影響,。通常,，250度以下主要是氧化磨損，即模具對接或模具與工件之間的相對摩擦,，形成氧化膜,，反復(fù)形成和剝離，磨損量小,。在250度到300度之間轉(zhuǎn)移到粘結(jié)磨損,，磨損量達(dá)到zui大值。超過300度時(shí)以氧化磨損為主,，磨損量有減少的趨勢,，但溫度過高時(shí)模具硬度明顯降低，粘接現(xiàn)象加重,，形成大面積的燒結(jié)和熔融磨損,。