當(dāng)需切割受壓容器,、密封容器、油桶,、管道,、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應(yīng)先消除容器及管道內(nèi)壓力,，消除可燃氣體和溶液,，然后沖洗有毒、有害,、可燃物質(zhì);對存有殘余油脂的容器,，應(yīng)先用蒸汽、堿水沖洗,，風(fēng)管等離子切割機專賣,，并打開蓋口，確認容器清洗干凈后,，再灌---水方可進行切割,。在容器內(nèi)焊割應(yīng)采取防止觸電和窒息的措施,。割密封容器應(yīng)留出氣孔,，-時在進,、出氣口處裝設(shè)備通風(fēng)設(shè)備;容器內(nèi)照明電壓不得超過12v，焊工與工件間應(yīng)絕緣;容器外應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,。嚴禁在已噴涂過油漆和塑料的容器內(nèi)切割,。
1.應(yīng)檢查并確認電源、氣源,、水源無漏電,、漏氣,、漏水,，接地或接零安全-,。
2.小車,、工件應(yīng)放在適當(dāng)位置,，并應(yīng)使工件和切割電路正極接通,，數(shù)控風(fēng)管等離子切割機專賣,，切割工作面下應(yīng)設(shè)有溶渣坑,。
3.應(yīng)根據(jù)工件材質(zhì),、種類和厚度選定噴嘴孔徑,，調(diào)整切割電源、氣體流量和電極的內(nèi)縮量,。
4.自動切割小車應(yīng)經(jīng)空車運轉(zhuǎn),，并選定切割速度,。
5.操作人員必須戴好防護面罩,、電焊手套,、帽子、濾膜防塵口罩和隔音耳罩,。不戴防護鏡的人員嚴禁直接觀察等離子弧,，露出的皮膚嚴禁接近等離子弧。
控制電路通過割炬上的按鈕開關(guān)來完成整個切割工藝過程:
預(yù)通氣-主電路供電-高頻引弧-切割過程-息弧-停止,。
主電路的供電由接觸器控制;氣體的通短由電磁閥控制;由控制電路控制高頻振蕩器引燃電弧,，并在電弧建立后使高頻停止工作。
此外,，控制電路尚具備以下內(nèi)部鎖定功能:熱控開關(guān)動作,，停止工作。
|
登錄后臺
滇公網(wǎng)安備 53011202000392