鑄造件淬火后表面沒有硬度怎么辦
原因如下:
1,、熱處理溫度設定的不恰當,或加熱時間不足;
2,、淬火油的泠卻速度不足;
3,、鑄件表面---脫碳;
可把鑄件表面磨去2毫米深,修磨光潔后,,用里氏硬度計來測量,,是比較理想的。如若上述方法都用了,,仍不行那就是材質的問題了,,當然,鑄件材質的問題,,應在熱處理前就應確定的,。
1、熱處理溫度設定的不恰當,,或加熱時間不足;
2,、淬火油的泠卻速度不足;
3、鑄件表面---脫碳;
可把鑄件表面磨去2毫米深,,修磨光潔后,,用里氏硬度計來測量,無錫洗衣機表面處理,,是比較理想的,。如若上述方法都用了,,仍不行那就是材質的問題了,當然,,鑄件材質的問題,,應在熱處理前就應確定的。
對幾種常見的工件電鍍前表面狀況,,用超聲波清洗工藝情況簡介:
1:拋光件表面拋光膏的清洗:一般情況下,,拋光膏常常采用石蠟調合,石蠟分子量大,,熔點較高,,洗衣機表面處理工廠,常溫下呈固態(tài),,是較難清洗的物質,,傳統(tǒng)的辦法是采用有機11溶1劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采 用超聲波清洗則可使用水基清洗劑,,在中溫條件下,,幾分鐘內(nèi)將工件表面-清洗干凈,常用工藝流程是:浸泡***超聲波清洗***清水凈水漂洗,。
2:表面有油及少量銹的冷軋鋼板:冷軋鋼板表面一般有油,、污或少量鐵銹,要洗干凈比較容易,,但經(jīng)一般方法清洗后,,工件表面仍殘留一層非常細薄的浮灰,影響后續(xù)加工,,有時不得不再采用強酸浸泡的辦法去除這層浮灰,。而采用超聲波清洗并加入適當?shù)那逑匆海煞奖憧旖莸貙崿F(xiàn)工件表面-清潔,,并使工件表---有較高的活性,,有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
3:表面有氧化皮和黃銹的工件:傳統(tǒng)的辦法是采用---或-浸泡清洗,。如采用超聲波綜合處理技術,,洗衣機表面處理價格,可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油,、銹,、并避免了因強酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
6 ,、后處理
電鍍后對鍍層進行各種處理以增強鍍層的各種性能,,如耐蝕性,抗變色能力,可焊性等,。
脫水處理: 水中添加脫水劑,,如鍍亮鎳后處理。
鈍化處理: 提高鍍層耐蝕性,,如鍍鋅,。
防變色處理:水中添加防變色藥劑,如鍍銀,,鍍錫,,鍍仿金等。
提高可焊性處理:如鍍錫 因此后處理工藝的優(yōu)劣直接影響到鍍層這些功能的好壞,。
表面處理之術語
在涂裝前,除去基底表面附著物或生成的異物,,以提高基底表面與涂層的附著力或賦予表面以一定的耐蝕性能的過程,,又能叫前處理。
1機械預處理 mechanical pretreatment
在涂裝前,,使用手工工具,,采購洗衣機表面處理,動力工具或噴,、拋丸,、粒等,以除去基底表面異物的過程,。
2 化學預處理 chemical pretreatment
在涂裝前,,使用化學方法除去基底表面異物或形成轉化膜的過程。
3 電化學預處理electrochemical pretreatment
在涂裝前,,使用電化學方法除去基底表面異物或形成轉化膜的過程,。
4 脫脂 degreasing
除去基底表面油污的過程。
5 化學脫脂 chemical degreasing
利用化學方法除去基底表面油污的過程,。
6 電化學脫脂 electrochemical degreasing
利用電化學方法除去基底表面油污的過程,。
7 浸泡脫脂 soak degreasing
將工件浸入清洗劑進行的,不加外電流的清洗,。
8 噴淋脫脂 spray degreasing
將脫脂劑噴淋于工件上除去油污的過程,。
9 超聲波脫脂 ultrasonic degreasing
借助于超場振動加速除去工件表面油污的過程。
10 除銹 derusting
除去鋼鐵基底表面的銹蝕產(chǎn)物的過程,。
11 修整 trim
除去基底上毛刺,、結瘤、焊渣,、銳邊,,使適于涂裝的過程。
12 酸洗 pickling
用酸液洗去基底表面銹蝕物和軋皮的過程。
13 火焰清理 fiamo cleaning
短暫地用還原性火焰燒鋼結構,,接著用動力鋼絲刷進行清理的過程,。
14 手工工具清理 hand tool cleaning
利用手工工具除去基底表面異物的過程。
15 動力工具清理 power tool cleaning
利用動力工具除去基底表面異物的過程,。
16 噴射處理 blasting
利用高速磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程,。
17 干噴射處理 dry blasting
利用高速干磨料流的沖擊作用清理和粗化基底表面的過程。利用噴嘴周圍的真空系統(tǒng)除去廢磨料或磨屑的叫真空干噴射處理,。
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