高壓低溫擠出吹塑技術(shù)

在約束吹脹階段,，型坯的外表面與模具接觸，溫度迅速降低,，終導致制件壁厚分布不均勻,，同時由于型坯內(nèi)外表面的溫差，導致制品沿壁厚方向存在內(nèi)應力,，制件容易變形,。針對此問題可采取的方法包括增加吹塑壓力，使用低溫壓縮空氣,。壓縮空氣冷卻系統(tǒng)可以將壓縮空氣在3個工序中干燥和冷卻至-45℃,，冷卻時間縮短2%,。同時，由于內(nèi)側(cè)的冷卻程度得到加強,，坪山吹塑制品,，制品內(nèi)外壁的冷卻均勻，因而大大---了成形制品的品質(zhì),。

此外,，作為容器用的工業(yè)制件，容易在薄壁處發(fā)生滲透,。為解決此問題,，開發(fā)出了多層共擠工藝、表面鍍膜技術(shù)等,，發(fā)展也比較快,。

綜---析，---在控制擠出吹塑制件壁厚均勻性方面,，在原材料和成形工藝上都取得了長足發(fā)展,。在提高塑料中空容器的性能和生產(chǎn)速率的同時，也大大擴大了其應用范圍,。

實驗證明,，熔料不能實現(xiàn)360°均勻流動，故不能充分均勻地混合,，接縫處的強度很低;2)生產(chǎn)過程中溫度損失大,、能耗高。現(xiàn)有儲料模頭設有外分流道,，并通過外分流道分得內(nèi),、外雙層熔體，再分別進入內(nèi),、外熔腔中,，外分流道的結(jié)構(gòu)形式使內(nèi)、外熔體的溫度損失大且兩者損失不均勻,，導致內(nèi),、外層熔體溫度不一致，密度不一致,，---影響吹塑的,。