cbn砂輪在使用中應(yīng)該注意幾個(gè)問題cbn磨料是近現(xiàn)---展起來的一種新型磨料,。由于其高硬度和微粉碎結(jié)構(gòu),，可以獲得-的磨削高硬度鋼的效率,。但是,，cbn砂輪在使用中應(yīng)注意幾個(gè)問題,。砂輪熱膨脹問題大多數(shù)cbn砂輪內(nèi)盤由“金屬”制成,。當(dāng)cbn砂輪被磨削時(shí),，大部分熱能將被傳送到砂輪上,。因此,，在磨削過程中，熱能將繼續(xù)傳遞到砂輪上,。此時(shí),，金屬內(nèi)盤由于熱能的積聚而開始膨脹。由于砂輪各部位與熱源中心磨削點(diǎn)的距離不同,，各部位的膨脹程度也不同,。砂輪真圓度的損失會(huì)引起“振動(dòng)”等問題。另外,，熱膨脹也會(huì)讓原先設(shè)定的進(jìn)刀量改變,。比如說，原本設(shè)定進(jìn)刀量是0.01mm,，熱膨脹之后進(jìn)刀量可能變成0.03mm,，尺寸精度就不容易達(dá)成。粒度差異造成的進(jìn)刀問題如之前所提,，cbn磨料較一般磨料硬,，再加上形狀也較尖銳，雖然切削力好,，但是如果選擇與一般磨料相同粒度,，研磨面的粗糙度會(huì)變得太粗(接近切削的---)。因此在實(shí)務(wù)上,，cbn的粒度選擇會(huì)較一般砂輪細(xì)3~4階,，比如一般砂輪的粒度是#80，cbn就會(huì)選擇#140或是#170,。然而,，這卻提高了進(jìn)刀的難度,，因?yàn)楹线m的進(jìn)刀量約在磨粒直徑的1/10，當(dāng)選擇的粒度小,，磨粒的直徑也小,，進(jìn)刀量范圍也就隨之縮小。
砂輪要素的選擇
在滿足工作表面粗糙度的情況下應(yīng)盡量選用粗粒度.
樹脂結(jié)合劑磨具應(yīng)盡量選用70/8080#以細(xì)的rvdjr1)型金剛石,。
金屬青銅結(jié)合劑磨具應(yīng)選用mbd,。(jr2)型金剛石。
人造金剛石或立方氮化硼(cbn)粒度號(hào)和基本粒尺寸見前表,。
立方氮化硼(cbn)制品加工常用鋼材,，碳素鋼和各類合金鋼優(yōu)于金剛石。
cbn砂輪在內(nèi)孔磨削中的應(yīng)用內(nèi)圓磨削效率一直很低,。其主要原因是磨削速度、砂輪材料和磨桿剛度,。在生產(chǎn)過程中修整砂輪和更換砂輪所花費(fèi)的時(shí)間幾乎占了單個(gè)工作時(shí)間的1/3-1/5,。采用cbn電鍍砂輪進(jìn)行內(nèi)圓磨削或槽磨削，提高砂輪轉(zhuǎn)速,，增大磨桿直徑,，可適當(dāng)提高工件的速度和進(jìn)給速度。它不僅能-孔(弧)的直徑,、槽寬,、形狀和位置精度、表面粗糙度和避免,，而且能提高加工效率,，降低加工成本。加工后的工件表面粗糙度為ra0.63μm,。采用的磨削參數(shù)為：砂=36m/s,，_2=19m/min，f粗=1um/r,，f精加工=0.5um/r,，磨削光潔時(shí)間=bs，乳化度值10%,。國(guó)內(nèi)某廠加工年產(chǎn)60萬件,、磨孔15.5+0.04和相鄰圓弧槽的紡紗機(jī)滾動(dòng)軸承套筒時(shí)，常采用鉻剛玉(gg)砂輪,，分別在兩臺(tái)m224內(nèi)圓磨床上用兩種工藝加工,。其凹槽(圓弧)直徑差、尺寸和孔的同軸度難以-,，效率低,。采用cbn砂輪后,，使磨桿增厚，增加進(jìn)給量,，節(jié)省維修,。通過調(diào)整和更換砂輪時(shí)間，了原問題,。后來又同時(shí)改為磨孔和磨槽,，即在磨桿上安裝兩個(gè)砂輪，使磨削效率提高一倍,，節(jié)省了磨床,。
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