氧化鋯應(yīng)用領(lǐng)域

1、功能陶瓷

由于氧化鋯陶瓷具有高韌性,、高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性,，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn),。廣泛應(yīng)用于y-tzp磨球,、分散和研磨介質(zhì)、噴嘴,、球閥球座,、氧化鋯模具、微型風(fēng)扇軸心,、光纖插針,、光纖套筒、拉絲模和切割工具,、耐磨刀具,、服裝紐扣、表殼及表帶,、手鏈及吊墜,、滾珠軸承、高爾夫球的輕型擊球棒及其它室溫耐磨零器件等,。

2,、功能陶瓷

其優(yōu)異的耐高溫性能作為感應(yīng)加熱管、耐火材料,、-元件使用,。氧化鋯陶瓷具有敏感的電性能參數(shù)，主要應(yīng)用于氧傳感器,、固體氧化物燃料電池(solid oxide fuel cell,， sofc)和高溫-體等領(lǐng)域。

3,、其他應(yīng)用

氧化鋯在熱障涂層,、催化劑載體,、、保健,、耐火材料,、紡織等領(lǐng)域正得到廣泛應(yīng)用。

成型分類

氧化鋯陶瓷的成型有干壓成型,、等靜壓成型,、注漿成型、熱壓鑄成型,、流延成型,、注射成型、塑性擠壓成型,、膠態(tài)凝固成型等,。其中使用廣泛的是注塑與干壓成型。

1,、注漿成型

2,、熱壓注成型

3、流延成型流延成型

4,、干壓成型

5,、等靜壓成型

6、注射成型

7,、塑性擠壓成型

8,、膠態(tài)凝固成型

氧化鋯陶瓷影響氧化鋯陶瓷燒好的六大因素

在具體燒結(jié)過(guò)程中，氧化鋯陶瓷坯體可能出現(xiàn)變形,、開(kāi)裂,、晶粒異常長(zhǎng)大等問(wèn)題，其原因可能是哪些,？下面我們就根據(jù)具體問(wèn)題具體分析一下,。

一、變形

氧化鋯陶瓷在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生變形,，原因可能是粉體粒徑分布過(guò)寬,；粉體中添加劑的選擇和添加量不合理,；陶瓷的收縮不一致等,。

而陶瓷的收縮不一致，有以下三方面原因：

爐溫不均勻,，氧化鋯陶瓷,，陶瓷坯體發(fā)生不一致的收縮；

升溫速度快,，溫度傳導(dǎo)產(chǎn)生梯度,，氧化鋯陶瓷生產(chǎn)廠家,，陶瓷坯體越靠近表層收縮越快，越中心收縮越慢,。

有密度梯度,，在成型時(shí)，因?yàn)閴毫�及填料等因��,，�?dǎo)致坯體內(nèi)部收縮比不一致,。

二、

燒結(jié)后的陶瓷坯體發(fā)生的主要原因在于陶瓷坯體內(nèi)部有缺陷,，氧化鋯陶瓷棒,，同時(shí)也與坯體收縮有關(guān)，而坯體收縮不一致的原因參見(jiàn)燒結(jié)變形原因分析,。

當(dāng)收縮不一致時(shí),，如果存在缺陷孔洞、暗裂等,，其缺陷成為斷裂源,，裂紋擴(kuò)散導(dǎo)致坯體開(kāi)裂。

三,、晶粒異常長(zhǎng)大

當(dāng)晶粒出現(xiàn)異常長(zhǎng)大時(shí),，這些過(guò)大的晶粒內(nèi)往往還有大量的氣孔難以再由晶粒內(nèi)抵達(dá)晶界而排出，就會(huì)使陶瓷材料難以達(dá)到較高的密度,，材料的許多性能惡化,，-是力學(xué)性能斷裂韌性、抗彎強(qiáng)度等,。