１ 要減輕圓形刀片,，zui好減少圓形刀片的結構，簡化圓形刀片結構 用鈦合金作為刀體材料減輕了構件的,，可有效減少圓形刀片的和提高它的---轉速,。但由于鈦合金對切口不怎么---，所以不適合制造刀體,，因此有的高速銑刀已經開始用高強度鋁合金來制造刀體了,。

   在刀體構造上，應盡量避免和減小受力集中，剪板機刀片價格,，刀體上的槽包含刀座槽,、容屑槽、鍵槽會引起應力會集,，下降刀體的強度,，因而應盡量避免通槽和槽底帶尖角。一起,，刀體的構造應對稱于回轉軸,，使通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊,、調整構造應盡可能消除游隙,，而且要求重復定位性好。高速銑刀已廣泛采用ｈｓｋ刀柄與機床主軸連接,，較大程度地進步了圓形刀片系統的剛度和重復定位精度,，有利于圓形刀片決裂---轉速的進步。此外,，機夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小,、刀齒數減少的發(fā)展趨勢，也有利于圓形刀片強度和剛度的進步,。

   ２ ---圓形刀片的夾緊方式,，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊，要用帶中心孔的刀片,、螺釘夾緊方式,，或用特殊設計的圓形刀片構造以避免刀片甩飛。刀座,、刀片的夾緊力方向zui好與離心力方向共同,，一起要操控好螺釘的預緊力，避免螺釘因過載而提前受損,。對于小直徑的帶柄銑刀,，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的-和高剛度。

   ３ 提高圓形刀片的動平衡性,，嘉興剪板機刀片,，提高圓形刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助。因為圓形刀片的不平衡量會對主軸系統產生一個附加的徑向載荷,，其大小與轉速的平方成正比,。

如何提高數控折彎機模具的使用效果？下文為您介紹：

1,、合理選擇熱處理工藝,。熱處理錯誤是導致數控折彎機模具早期故障的重要原因,。模具熱處理包括鋼材鍛造后的退火、粗加工后的高溫回火或低溫回火,、精加工后的淬火和回火,、放電、線切割后的脫應力低溫回火,。只有冷熱加工配合得好,，剪板機刀片多少錢，才能------的模具壽命,。

2,、合理的模具表面強化工藝,。模具表面強化的主要目的是提高模具表面的耐磨性,、耐腐蝕性和潤滑性能。

3,、消除放電加工中產生的應力,。線切割機加工前，坯料內部因淬火而處于拉伸應力狀態(tài),，線切割時產生的熱應力也是拉伸應力,，兩種應力重疊，容易達到材料的強度---,，產生微裂紋,，---縮短沖壓模具的壽命，從而提高模具的壽命

4,、對使用溫度的---潤滑,。模具的工作溫度可以分為低溫、常溫或交變溫度等幾個狀態(tài),，溫度對鋼的耐磨性有很大的影響,。通常，250度以下主要是氧化磨損,，即模具對接或模具與工件之間的相對摩擦,，形成氧化膜，反復形成和剝離,，磨損量小,。在250度到300度之間轉移到粘結磨損，磨損量達到zui大值,。超過300度時以氧化磨損為主,，磨損量有減少的趨勢，但溫度過高時模具硬度明顯降低,，粘接現象加重,，形成大面積的燒結和熔融磨損,。