１ 要減輕圓形刀片，zui好減少圓形刀片的結(jié)構(gòu),，簡化圓形刀片結(jié)構(gòu) 用鈦合金作為刀體材料減輕了構(gòu)件的,，液壓剪板機(jī)刀片，可有效減少圓形刀片的和提高它的-轉(zhuǎn)速,。但由于鈦合金對切口不怎么-,，所以不適合制造刀體，因此有的高速銑刀已經(jīng)開始用高強(qiáng)度鋁合金來制造刀體了,。

   在刀體構(gòu)造上,，應(yīng)盡量避免和減小受力集中,，刀體上的槽包含刀座槽,、容屑槽、鍵槽會引起應(yīng)力會集,，下降刀體的強(qiáng)度,，因而應(yīng)盡量避免通槽和槽底帶尖角。一起,，刀體的構(gòu)造應(yīng)對稱于回轉(zhuǎn)軸,，使通過銑刀的軸線。刀片和刀座的夾緊,、調(diào)整構(gòu)造應(yīng)盡可能消除游隙,，而且要求重復(fù)定位性好。高速銑刀已廣泛采用ｈｓｋ刀柄與機(jī)床主軸連接,，較大程度地進(jìn)步了圓形刀片系統(tǒng)的剛度和重復(fù)定位精度,，有利于圓形刀片決裂-轉(zhuǎn)速的進(jìn)步。此外,，機(jī)夾式高速銑刀的直徑顯露出直徑變小,、刀齒數(shù)減少的發(fā)展趨勢,，也有利于圓形刀片強(qiáng)度和剛度的進(jìn)步。

   ２ -圓形刀片的夾緊方式,，高速銑刀刀片的夾緊方法不允許采用一般的摩擦力夾緊,，要用帶中心孔的刀片、螺釘夾緊方式,，或用特殊設(shè)計的圓形刀片構(gòu)造以避免刀片甩飛,。刀座、刀片的夾緊力方向zui好與離心力方向共同,，一起要操控好螺釘?shù)念A(yù)緊力,，避免螺釘因過載而提前受損。對于小直徑的帶柄銑刀,，可采用液壓夾頭或熱脹冷縮夾頭完成夾緊的-和高剛度,。

   ３ 提高圓形刀片的動平衡性，提高圓形刀片的動平衡性對提高高速銑刀的安全性有很大的幫助,。因為圓形刀片的不平衡量會對主軸系統(tǒng)產(chǎn)生一個附加的徑向載荷,，其大小與轉(zhuǎn)速的平方成正比。

由于剪板機(jī)刀片的平模切割工藝在國內(nèi)發(fā)展時間比較長,，積累了豐富的經(jīng)驗,，職業(yè)人才也培養(yǎng)了很多，造就了各類大小加工廠和輔助服務(wù)完善的體系,。平模切割裝置在品質(zhì)和精度方面-,。對于單一模型，操作精度可以到為0.05毫米,，對于組合模型,，操作精度可以為0.1毫米

  平模切割工藝的發(fā)展競爭異常激烈，而剪板機(jī)刀片的平壓平坦的技能十分切合,，所以廠家必須立足于高產(chǎn),、、-,、高的理念,，寧德剪板機(jī)刀片，才能在行業(yè)中長期發(fā)展,。平模切割工藝的發(fā)展已經(jīng)現(xiàn)已達(dá)到瓶徑期,，按照現(xiàn)在的發(fā)展規(guī)律，有新的-點是非常困難的,。因此,，剪板機(jī)刀片圓形切割技能為平模切割工藝拓寬了道路。

隨著輔助軸使用的不斷增加，平模切割設(shè)備從簡單的3工位擴(kuò)展到5工位,，從7工位擴(kuò)展到現(xiàn)在的9工位,。設(shè)備的運(yùn)用也越來越敏銳。平模切割設(shè)備選擇伺服電機(jī)驅(qū)動張力操作,，操作精度高,。

   另外，平模切割工藝進(jìn)行了加工的直角,，這并非真正-的直角,，而是具有一定的r角，通常r角都在0.25以上�,，F(xiàn)在模具加工精度達(dá)到0.03毫米的機(jī)械加工部分,，如果手工制作刀片，模具的zui終精度很難說,。對于不同的商品,，剪板機(jī)刀片的刃型在技能上不斷被-，大致分為普通式,、吹風(fēng)式,、吸氣式插入式、吸附式包括柔軟型和彈簧孔式等,。

   剪板機(jī)刀片能-地操作材料的張力,，而有效地選擇排出方法是更重要的。通過檢查模切技術(shù),，在操作材料張力,、選擇廢棄方法上，平模切割設(shè)備有足夠的輔助張力軸,，全鋼剪板機(jī)刀片,，應(yīng)用多樣，因此這方面優(yōu)于平壓切割,。簡單來說,，平模切割設(shè)備的廢棄更換是機(jī)械操作,，而平壓切割需要人工更換,。