車(chē)刀的主要幾何角度及選擇

1前角(γ0 ) 選擇的原則

 前角的大小主要解決刀頭的堅(jiān)固性與鋒利性的矛盾,。因此首先要根據(jù)加工材料的硬度來(lái)選擇前角,。加工材料的硬度高，前角取小值,，反之取大值,。其次要根據(jù)加工性質(zhì)來(lái)考慮前角的大小,，粗加工時(shí)前角要取小值，精加工時(shí)前角應(yīng)取大值,。前角一般在-5°～ 25°之間選取,。

２后角(α0 )選擇的原則

 首先考慮加工性質(zhì)。精加工時(shí),，后角取大值,，粗加工時(shí)，后角取小值,。其次考慮加工材料的硬度,，加工材料硬度高，主后角取小值,，以增強(qiáng)刀頭的堅(jiān)固性,；反之，后角應(yīng)取小值,。后角不能為零度或負(fù)值,，一般在6°～12°之間選取。

3主偏角(kr ) 的選用原則

 首先考慮車(chē)床,、夾具和刀具組成的車(chē)削   工藝系統(tǒng)的剛性,，如系統(tǒng)剛性好，主偏角應(yīng)取小值,，這樣有利于提高車(chē)刀使用壽命,、-散熱條件及表面粗造度。其次要考慮加工工件的幾何形狀,，當(dāng)加工臺(tái)階時(shí),，主偏角應(yīng)取90°，加工中間切入的工件,，主偏角一般取60 °,。主偏角一般在30°～ 90°之間，常用的是45°,、75 °,、90 °。

4副偏角(kr )的選擇原則

 首先考慮車(chē)刀,、工件和夾具有足夠的剛性,，才能減小副偏角；反之,，廣西車(chē)削刀片,，應(yīng)取大值；其次,，考慮加工性質(zhì),，精加工時(shí),，副偏角可取10°～15°，粗加工時(shí),，副偏角可取5°左右,。

５刃傾角(λs)的選擇原則

 主要看加工性質(zhì)，粗加工時(shí),，數(shù)控精密刀具,，工件對(duì)車(chē)刀沖擊大， 取λs ≤ 0°,，精加工時(shí)，工件對(duì)車(chē)刀沖擊力小,， 取λs *** 0°,；通常取λs =0°。刃傾角一般在-10°～5°之間選取,。