冶金機械刀片的工序

一、粉末冶金齒轂的加工工藝

材料粉末選擇,；配料混合,；壓制成形；燒結,；,；機械加工；熱處理碳,、氮共滲淬火＋回火,；配磨精加工；磁力探傷,；光飾去刺,、防銹清洗—成品檢驗。

二,、粉末壓制成形工序

壓制成形是齒轂生產(chǎn)的關鍵工序之一,，粉末成形的壓坯密度,、尺寸精度與形位公差精度直接決定產(chǎn)品的各項技術指標。制造-小配合間隙的組合模具,，陰模采用耐磨的硬質(zhì)合金yg15或sld材料,，芯桿采用耐磨且韌性好的sld材料，上下模沖選擇skh9材料,。

三,、機械加工工序

齒轂后有少量的機械加工，根據(jù)齒轂形狀,，需要設計工裝夾具安裝工件,，對各尺寸余量進行對應的機械加工。加工不能損壞原來的形狀,、尺寸精度,，而且要加工出其他沒有-的形位、尺寸精度,。

四,、熱處理工序

齒轂的熱處理表面硬度hra60-75，采用碳,、氮共滲淬火+回火的熱處理工藝,，冶金機械刀片廠，為了-粉末冶金齒轂熱處理的尺寸變化一直,，表面硬度均勻,，需要采用較大的箱式爐。

五,、粉末冶金齒轂的切削刀具選擇

粉末冶金齒轂主要加工部位有端面,、環(huán)槽兩個部位，由于加工余量小,，蘇州冶金機械刀片,，一般采用焊接式cbn刀片，對于環(huán)槽可采用cbn成型刀進行切削,。常用于精車粉末冶金齒轂的刀片材質(zhì)是bn-k50材質(zhì),，bnk30和bn-h20牌號。

其中bnk30牌號cbn刀具主要用于連續(xù)切削工況中,，耐磨性優(yōu)異,；bn-h20牌號cbn刀具則用于斷續(xù)切削工況，冶金軋鋼刀片,，抗沖擊韌性強,；bn-k50牌號主要用于cbn成型刀或槽刀的定制中。

粉末冶金齒轂熱處理后,，尺寸形狀總有一定的變化,，為了達到圖紙的技術要求,，冶金機械刀片廠家，需要安排加工量的精加工,，其中粉末冶金齒轂端面和槽都需要進行加工,，從而-形位公差和表面粗糙度等。

如何判斷機械刀片刃口磨損程度

如何判斷機械刀片刃口磨損程度,，工業(yè)機械刀片刀片在運行的過程中需要通過較強的耐磨性以及硬度將物料進行粉碎,。所以在運行的時候?qū)τ跈C械刀片的磨損自然也是會有一定影響的，隨著使用時間的增多,，對機械刀片的磨損程度就會有所增加,。而機械刀片的磨損-則是會影響到工作效率以及粉碎的品質(zhì)。因此對于機械刀片的磨損程度檢查是不可忽視的,。

對于機械刀片的磨損檢查是為了-的提，減少由于磨損而造成運行效率的降低或者是對設備的損壞,。在檢查的時候可以將機器設備停止運行,，并且將機械刀片卸下來進行觀察和測量。比如對于機械刀片的尺寸以及刀口的狀況,。對于人員來說,，機械刀片廠家，可以通過多方面的細節(jié)來判斷機械刀片的磨損程度,，是否需要修復或者是更換,。及時更換和修復能夠有效避免對設備的損壞。

或者還可以通過粉碎物料的品質(zhì)來判斷,。比如所粉碎的物料無法按照所規(guī)定的體積大小進行粉碎,。甚至還出現(xiàn)了大小不勻稱以及其他的異樣現(xiàn)象。一旦粉碎的物料品質(zhì)受到影響,，那么則表示可能存在-的磨損,。或者還可以通過是否有噪音等異�,，F(xiàn)象來判斷機械刀片的磨損程度