破損硬質(zhì)合金銑刀的修復(fù)刃磨

1：刀具易破損的因素

 成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用,，端面銑刀,，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理,，浙江銑刀,，---地提高了加工成本。

1.1 銑削加工材料的屬性

 在切削鈦合金時，由于鈦合金的導(dǎo)熱性差,，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤,，在刀尖附近的前,、后刀面上形成高溫區(qū),，使刀具紅硬性喪失,，磨損加劇,。在高溫條件下的持續(xù)切削中,，粘結(jié)物和熔接物受到后續(xù)加工的沖擊,，刨槽刀頭,，在被---沖離的過程中會帶走部分刀具材料，造成刀具的缺損和破損,。此外,，當(dāng)切削溫度達(dá)到600℃以上時,，零件表面會形成硬化硬層，對刀具產(chǎn)生---的磨損作用,。

1.2 正常磨損

 在正常生產(chǎn)加工中,，當(dāng)連續(xù)銑削鈦合金零件余量達(dá)到15mm-20mm時就會出現(xiàn)刀刃磨損---的情況。繼續(xù)銑削的效率極低,，而且加工件表面光潔度很差,，不能滿足生產(chǎn)和要求。

1.3 操作不當(dāng)

 生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中,，裝夾不合理,、切削---不適宜,、主軸轉(zhuǎn)速過快、冷卻不充分等不當(dāng)?shù)牟僮鲿��?dǎo)致刀具出現(xiàn)崩刃,、破損、折斷等情況,。這類缺損銑刀除不能進(jìn)行有效銑削外,，銑刀刀粒，還會在銑削過程中因“啃刀”造成加工面呈凹陷狀等表面缺陷,，不僅影響銑削面的加工,，---時還會導(dǎo)致加工件報廢,。

2： 改進(jìn)方法

2.1 切削刃微崩

 切削刃微崩(即輕度破損)的情況較為常見,，只需通過砂輪機(jī)將切削刃損壞的部分修磨掉,，即可實現(xiàn)刀具的重新利用,。修磨硬質(zhì)合金銑刀宜選用碳化硅砂輪,，且不可以蘸水磨削，否則硬質(zhì)合金會因驟冷開裂而完全報廢,。

2.2 改變刀具幾何參數(shù)

 在刀具刃磨過程中,，可以通過改變刀具幾何參數(shù)來提高刀具的使用壽命,、加工表面和切削效率,。

重慶合金銑刀如何進(jìn)行維護(hù)呢

 1．檢查機(jī)床的功率和剛度,，以---所需要的銑刀直徑能夠在機(jī)床上使用。

 2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達(dá)到短,，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響,。

 3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距,，以---在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面,，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要---有足夠的刀片和工件嚙合,。

 4．---采用每刀片的進(jìn)給量,，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損,。采用正前角槽形的可轉(zhuǎn)位刀片,，從而獲得平穩(wěn)的切削效果以及低的功率,。

 5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑,。

 6．選用正確的主偏角,。

 7．正確放置銑刀,。

 8．僅在---時使用切削液。

 9．遵循刀具保養(yǎng)及維修規(guī)則,，并監(jiān)控刀具磨損,。