加工流程
1. 鉗工:沉孔,、攻絲、擴(kuò)孔,、鉆孔沉孔角度一般120℃,,用于拉鉚釘,90℃用于沉頭螺釘,,攻絲英制底孔,。
2. 翻邊:又叫抽孔、翻孔,,就是在一個(gè)較小的基孔上---一個(gè)稍大的孔,,再攻絲,主要用板厚比較薄的鈑金加工,,增加其強(qiáng)度和螺紋圈數(shù),,避免滑牙,一般用于板厚比較薄,,不銹鋼鈑金加工價(jià)格,,其孔周正常的淺翻邊,厚度基本沒有變化,,允許有厚度的變薄30-40%時(shí),,可得到比正常翻邊高度大高40-60%的高度,用擠薄50%時(shí),,可得大的翻邊高度,,當(dāng)板厚較大時(shí),如2.0,、2.5等以上的板厚,,便可直接攻絲,。
鈑金加工技術(shù)
鈑金加工的方法有:非模具加工和模具加工,。雖然它們的加工流程都差不多,但是總逃不過以下幾點(diǎn):
1,、設(shè)計(jì)部門根據(jù)要求設(shè)計(jì)出鈑金加工的零配件圖片,,并且以3d的形式一一展開表現(xiàn)出來,方便加工部門加工,并充分展現(xiàn)出鈑金件 的具體結(jié)構(gòu),。
2,、對(duì)所下發(fā)的零配件圖片進(jìn)么下料加工,下料的方式有-,,具體可分為:剪床下料,、沖床下料、cnc數(shù)控下料等,;
3,、壓鉚時(shí)要注意其方向,可通過沖床或液壓鉚機(jī)來對(duì)鈑金進(jìn)行壓鉚,。
4,、焊接要牢固,焊接時(shí)要在焊接面打個(gè)凸點(diǎn),,使其焊接時(shí)能接觸到平板表面,,鈑金配電箱,焊接時(shí)要-其焊接時(shí)間以及壓力等因素,。
激光切割技術(shù)在鈑金加工的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)
首先,,激光能-成的光斑,可進(jìn)行微細(xì)和精密加工,,如微細(xì)窄縫和微型孔的加工,。其次,激光幾乎可以切割所有材料,,包括薄金屬板的二維切割或三維切割,。后,激光加工不需用刀具,,不銹鋼鈑金加工設(shè)備,,屬于非接觸加工,無機(jī)械加工變形,。
因此,,具有g(shù)ao效、高能量及高柔軟性的激光切割技術(shù),,無論是從精度,、速度還是效率方面說,都是鈑金加工行業(yè)-的選擇,。一些傳統(tǒng)難切割或者切割不高的板材,,濟(jì)南鈑金,遇到激光切割后,,難題可謂迎刃而解,,-是一些碳鋼板的加工,,激光切割更是有著不可撼動(dòng)的-。
可見,,金屬激光技術(shù)改變了傳統(tǒng)的鈑金加工“游戲規(guī)則”,,也改變了我們對(duì)于產(chǎn)品制造的思維方式。
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