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壓鑄模表面強(qiáng)化處理

改變表面化學(xué)成分強(qiáng)化

(1)滲碳。

滲碳是把鋼置于滲碳介質(zhì)中,，加熱到單相奧氏體區(qū),，保溫一定時(shí)間，使碳原子滲入鋼表面的表面化學(xué)熱處理工藝,。滲碳在at3以上(850℃一950℃)進(jìn)行,。其目的使模具的表面在熱處理后碳濃度提高，從而使表層的硬度,、耐磨性,、接觸疲勞強(qiáng)度較心部有較大的提高，而心部保持一定強(qiáng)度和較高的韌性,。有固體滲碳和液體滲碳,。

(2)滲氮。

滲氮在一定溫度下使活性氮原子滲入工件表面的化學(xué)熱處理,。其目的是提高工件表面硬度,、耐磨性、疲勞---,、熱硬性及抗咬合性等,。一般壓鑄模經(jīng)淬火、回火(45～47hrc)后,，必須進(jìn)行滲氮,，氮化層-為0．15～0．2mm。有氣體滲氮,，離子滲氮,。h13鋼作擠壓鋁型材的空心模，經(jīng)1,，080℃油淬+560％：x2h兩次回火,，硬度48hrc。經(jīng)過520℃x4h的離子滲氮，模具擠壓的型材從1,，000kg提高4,，500kg，壽命提高了3倍,。

(3)n—c共滲(軟氮化),。

軟氮化實(shí)質(zhì)是在較低溫下進(jìn)行的以滲氮為主的碳氮共滲。經(jīng)軟氮化處理后,，可-提高表面的疲勞強(qiáng)度及耐磨性,、抗咬合、抗擦傷和腐蝕等性能“01,。

h13鋼由于滲氮化合物中,，工業(yè)壓鑄模具生產(chǎn)，相對(duì)韌性較低,，膨脹系數(shù)較大,，對(duì)熱疲勞性能產(chǎn)生不利影響。在軟氮化時(shí),，由于c在8相中溶解度高(550℃時(shí)達(dá)38％),，軟氮化溫度在565℃以下附近較好。即能-滲速,，又能使￡+1所需的n濃度較高,，鋁鍋壓鑄模具生產(chǎn),，可在表層形成￡之前有更多的n滲人基體,，這樣在---階段n原子擴(kuò)散時(shí)，有利于形成合理的擴(kuò)散層,。軟氮化時(shí)間以2～4h為宜,，超過6h，滲n層不再增加,，浙江壓鑄模具生產(chǎn),，硬度在2～3h達(dá)到蕞大值。實(shí)踐證明比較合理的氣體軟氮化工藝如圖1所示,。

(4)表面滲鋁滲鋁指鋁在金屬或合金表面擴(kuò)散滲入的過程,。滲鋁目的是提高材料的熱穩(wěn)定性、耐磨性和耐蝕性,。對(duì)模具表面進(jìn)行先滲鋁后氧化的方法,，使表面生成fe—a1—0的混合物，以減少粘模的發(fā)生,，從而延長模具的壽命,。常用滲鋁有3種：固體粉末滲鋁、熱浸鍍鋁、表面噴鍍鋁再擴(kuò)散退火,。

(5)模具滲鉻

滲鉻可提高型腔表明硬度(1,，300hv以上)、耐磨性,、耐蝕性,、疲勞強(qiáng)度和抗高溫氧化性。對(duì)承受-磨損的模具,，可-提高使用壽命,。滲鉻時(shí)，加熱到950℃～1,，100℃,，保溫5h～10h即可形成一層結(jié)合牢固的滲鉻層。滲鉻層厚度一般較小,，不影響模具型腔的尺寸,。如對(duì)壓鑄件的一般形狀及尺寸來說，鋁合金壓鑄模3cr2w8v,，經(jīng)滲鉻后的使用壽命可提高10倍左右,。

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永康喬一與您分享：模溫機(jī)在壓鑄機(jī)的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

為了-生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性,，五金壓鑄模具生產(chǎn),，模溫機(jī)系統(tǒng)采用內(nèi)外兩個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，內(nèi)循環(huán)冷卻流體一般采用工業(yè)純水,，流動(dòng)順序是由水泵從循環(huán)水罐抽出,，并添加一定的壓力。

流體經(jīng)過濾器***熱交換器***電磁閥***調(diào)節(jié)閥***流量計(jì)***模具,，流體從模具流出后回到循環(huán)水罐,。

循環(huán)水罐開設(shè)純水補(bǔ)給管路，由浮子閥控制補(bǔ)給水管路的開閉,，管路多處設(shè)置溫度傳感器和流量計(jì),，以便調(diào)節(jié)控制水溫和流量，-工藝的穩(wěn)定性,。

在模具冷卻管路前增加一個(gè)壓縮空氣管路,，待冷卻水關(guān)閉時(shí)可使用壓縮空氣冷卻模具。

內(nèi)外循環(huán)的熱傳遞通過熱交換器實(shí)現(xiàn),，外循環(huán)把內(nèi)循環(huán)的熱量帶走,，外循環(huán)使用的冷卻水為工房循環(huán)軟水，流量大,、溫度恒定,。

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