(1)生產:用傳統(tǒng)的方法生產一根內徑420毫米,,12米長的精密管需154小時,,用冷軋方法生產只需4分鐘。
(2)率高:由于鏜孔的滾壓頭兼起導向作用,,在切削過程中,,毛坯管由于自重產生撓度,,致使?jié)L壓頭和鏜刀走偏,造成廢品,。率只能達到60%左右,而用冷軋方法生產,,率可達95%以上,。
(3)金屬利用率高:用傳統(tǒng)的鏜孔方法制造缸體,金屬利用率只有50-70%,。用拉軋方法生產時,,金屬不但不被切削成鐵末,反而可以得到30%的延伸,,金屬利用率可達95%,。
(4)能---精密管的機械性能:用拉軋方法生產,使毛坯得到30%以上的塑性變形,,由于加工硬化而使精密管的強度限大為提高,。一般在精密管內層強度限提-60%。
現(xiàn)階段使用精密管對客戶帶來的好處,,精密管管內表面無---化反應層,,擔負髙壓沒有滲漏,精密加工,,高光澤度,,冷拉不變形,擴口,、擠扁無間隙;適用范圍:應用于液壓控制系統(tǒng)穿線管,、小車生產加工穿線管、用,、工程機械,、高鐵線路電力機車、航空航天,、船舶,、塑機、鋁壓鑄機,、數(shù)控銑床,、柴油機、石油設備,、發(fā)電站,、鍋爐設備等各行各業(yè)。
對精密管的進行考察,,還必須要考慮到冷變形強化方面的內容和意義,,首先是需要考慮到強化的具體材料和手段,,因為有很多的材料是不能利用熱處理的方法來進行強化的,因此,,這種冷變形的強化方式就顯得尤為重要了,,再從更為長遠的方向來進行考慮,冷處理方法能夠提升精密管在使用過程中的安全性,,因此,,精密管,這種管道材料的優(yōu)勢顯得更為明顯,,所以,,推廣度也比較高。
精密管主要特點:精度高,、光潔度好,,熱處理后鋼管內外壁無氧化層,內壁清潔度好,,鋼管承受高壓,,冷彎不變形,擴口,、壓扁無裂縫,,能作各種復雜變形及機械加工處理。精密管顏色:淺灰?guī)О住?/p>
精密管滲碳淬火適用于低碳鋼和低合金鋼,,先提高零件表層的含碳量,,經淬火后使表層獲得高的硬度,而心部仍保持一定的強度和較高的韌性和塑性,。滲碳分整體滲碳和局部滲碳,。局部滲碳時對不滲碳部分要采取防滲措施鍍銅或鍍防滲材料。由于滲碳淬火變形大,,且滲碳-一般在0.5~2mm之間,,所以滲碳工序一般安排在半精加工和精加工之間。
其工藝路線一般為:下料-鍛造-正火-粗,、半精加工-滲碳淬火-精加工,。
-部滲碳零件的不滲碳部分采用加大余量后,切除多余的滲碳層的工藝方案時,,切除多余滲碳層的工序應安排在滲碳后,,淬火前進行。
|