鋁合金時效爐之影響時效的因素，包括時效溫度的影響,，從淬火到人工時效之間停留時間的影響,，合金化學(xué)成分的影響及合金的固溶處理工藝影響,。

　　時效溫度的影響

　　在不同溫度時效時，析出相的臨界晶核大小,、數(shù)量,、成分以及---長大的速度不同，若溫度過低,，由于擴(kuò)散困難,，g·p區(qū)不易形成，時效后強度,、硬度低,，當(dāng)時效溫度過高時，皮帶用開模鋁型材,，擴(kuò)散易進(jìn)行,，過飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時效后強度,、硬度偏低,，即產(chǎn)生過時效。因此,，各種合金都有適宜的時效溫度,。

　　1、從淬火到人工時效之間停留時間的影響：

　　研究發(fā)現(xiàn),，某些鋁合金如al－mg－si系合金在室溫停留后再進(jìn)行人工時效,，合金的強度指標(biāo)達(dá)不到zui大值，而塑性有所上升,。如zl101鑄造鋁合金,，淬火后在室溫下停留---后再進(jìn)行人工時效，強度---較淬火后立即時效的要低10～20mpa,，但塑性要比-進(jìn)行時效的鋁合金有所提高,。

　　2、合金化學(xué)成分的影響：

　　一種合金能否通過時效強化,，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度,。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小,，且隨溫度變化不大,，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度,，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大,，強化---甚微。因此，二元鋁－硅,、鋁－錳,、鋁－鎂、鋁－鋅通常都不采用時效強化處理,。而有些二元合金,，如鋁－銅合金，及三元合金或多元合金,，如鋁－鎂－硅、鋁－銅－鎂－硅合金等,，它們在熱處理過程中有溶解度和固態(tài)相變,，則可通過熱處理進(jìn)行強化。

　　3,、合金的固溶處理工藝影響：

　　為獲得-的時效強化---,，在不發(fā)生過熱、過燒及晶粒長大的條件下,，淬火加熱溫度高些,，保溫時間長些，有利于獲得zui大過飽和度的均勻固溶體,。另外在淬火冷卻過程不析出---相,，否則在隨后時效處理時，已析出相將起晶核作用,，造成局部不均勻析出而降低時效強,。

      拉絲可根據(jù)裝飾需要，制成直紋,、亂紋,、螺紋波紋和旋紋等幾種。

　　直紋拉絲是指鋁板表面用機(jī)械摩擦的方法加工出直線紋路,。它具有刷紋鋁板表面劃痕和裝飾鋁板表面的雙重作用,。直線拉絲有連續(xù)絲紋和斷續(xù)絲紋兩種。連續(xù)絲紋可用百潔布或不銹鋼刷通過對鋁板表面進(jìn)行連續(xù)水平線摩擦獲取,。改變不銹鋼刷的鋼絲直徑,，可獲取不同粗細(xì)的紋路。斷續(xù)紋絲一般在刷光機(jī)上加工制得,。制作原理:采用兩組同向旋轉(zhuǎn)的差動輪,，上組為快速旋轉(zhuǎn)的磨輥，下組為慢速轉(zhuǎn)送的膠輥,，鋁或鋁合金板從兩組輥輪中經(jīng)過,，被刷出細(xì)膩的斷續(xù)z直紋。

　　亂紋拉絲是高速運轉(zhuǎn)的銅絲刷下，使鋁板前后左右移動摩擦所獲得的一種無規(guī)則,，無明顯紋路的亞光絲紋,。這種加工，對鋁或鋁合金析的表面要求較高,。

　　波紋一般在刷光機(jī)和擦紋機(jī)上制作,。利用上組磨輥的軸向運動，在鋁或鋁合金板表面磨刷,，得出波浪式紋路,。

　　旋紋也稱旋光，是采用圓柱狀毛氈或研石尼龍輪裝在鉆床上,，用---調(diào)和拋光油膏,，對鋁或鋁合金板表面進(jìn)行旋轉(zhuǎn)拋磨所獲得的一種絲紋。它多用于圓形標(biāo)牌和小型裝飾性表盤的裝飾性加工,。

　　螺紋是用一臺在軸上裝有圓形毛氈的小電機(jī),，將其固定在桌面上，與桌子邊沿成60度左右的角度,。別外做一個裝有固定鋁板壓條的拖板,，在拖板上貼一條邊沿齊直的聚酯薄膜用來---螺紋寬度。利用毛氈的旋轉(zhuǎn)與拖板的直線移動,，在鋁板表面旋擦出寬度一致的螺紋紋路,。