由于鏈輪軸為細長軸, 零件剛性差,,結(jié)構(gòu)工藝性不好,,車削時受切削力,、裝夾力,、自身重力、切削熱以及振動等因素的影響,,大直徑鏈輪加工,,加工時會出現(xiàn)以下問題:
1切削時產(chǎn)生的徑向切削力與裝夾徑向分力的合力會使工件彎曲,鏈輪加工,,工件旋轉(zhuǎn)時引起振動,從而影響加工精度和表面。
2工件高速旋轉(zhuǎn)時,,由于離心力的作用,,加劇了工件的彎曲和振動。
3由于工件自重變形而加劇工件的自振,,自行車鏈輪加工,,影響加工精度和表面。
4鋼調(diào)質(zhì)處理造成毛坯彎曲變形,,---影響到后序的車削加工,,需進行校直處理,增加了加工成本,。
飛輪齒圈是經(jīng)過加熱之后鑲在飛輪外緣上的,,冷卻之后緊固于飛輪外緣上,用來與起動機齒輪嚙合,,帶動曲軸旋轉(zhuǎn),,起動發(fā)動機。加工工藝
毛坯鍛造——毛坯的檢測——調(diào)質(zhì)處理——車床加工——滾齒——鉆孔——淬火處理——高溫回火—---探傷—檢測——上油包裝
齒輪的工作條件不同,輪齒的破壞形式不同,,是確定齒輪強度計算準則和選擇材料和熱處理的根據(jù),。目前工業(yè)應(yīng)用的齒輪精加工方式主要是剃齒、磨齒,、擠齒,、研齒和珩齒。
剃齒是在剃齒機上用剃齒刀剃齒,。它帶動被加工齒輪相對轉(zhuǎn)動,,靠齒面上的相對滑動,剃齒刀切去齒面上很薄的一層金屬,,完成齒輪的精加工,,剃齒精度受剃前齒加工的精度---,。剃齒生產(chǎn)效率較高,大型鏈輪加工,,適用于滾齒,、插齒后的軟齒面精加工。
磨齒則是用砂輪對齒面進行磨削,,磨齒可以磨削齒面淬硬的齒輪,,消除熱處理變形,提高齒輪精度,。根據(jù)使用的砂輪不同,,又分為:1錐形砂輪磨齒;2蝶形砂輪磨齒,;3大平面砂輪磨齒,;4蝸桿砂輪磨齒;5漸開線包絡(luò)環(huán)面蝸桿砂輪磨齒,;6成型砂輪磨齒,。
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