蓄熱體坯體產(chǎn)生變形和開裂的本質(zhì)就是坯體內(nèi)主要是由于干燥收縮不均勻產(chǎn)生了應(yīng)力,。當(dāng)應(yīng)力超過了呈塑性狀態(tài)坯體的屈服值時(shí)就能產(chǎn)生變形，當(dāng)應(yīng)力超過了呈塑性狀態(tài)坯體的點(diǎn)或超過呈彈性狀態(tài)坯體的強(qiáng)度時(shí)就會發(fā)生開裂,。此外還有一些其他原因也會造成還體缺陷,。
裂紋對強(qiáng)度的影響除了因其長度大則斷裂所需的負(fù)荷小外，還表現(xiàn)為裂紋有一定長度時(shí),，其部分出現(xiàn)應(yīng)力集中,。的曲率半徑愈小則應(yīng)力愈集中，陶瓷蓄熱體報(bào)價(jià),，小的負(fù)荷就會使裂紋擴(kuò)展,，材料因而易斷裂。
它產(chǎn)量大(每個(gè)大型催化裂化裝置,，每年裂化油品百萬噸以上),，技術(shù)條件要求高(例如，陶瓷蓄熱體多少錢,，催化劑每接觸油幾分鐘甚至幾秒鐘就要再生,，貴陽陶瓷蓄熱體，每分鐘流過流化床催化劑達(dá)10t或更多)隨著催化活性的提高,，為了加快再生速度,，陶瓷蓄熱體價(jià)格，要求苛刻的再生條件,。例如600~650℃,，甚至700℃，催化劑消耗量大，每噸進(jìn)料油消耗0.3~0.6kg催化劑,，催化劑力學(xué)強(qiáng)度差的,，消耗的還要大得多。這要求著催化劑活性,、選擇性,、穩(wěn)定性的稍微提高，對生產(chǎn)實(shí)際將具有重大意義,。
耐氧化性：有些材料在一定的溫度條件下會產(chǎn)生氧化反應(yīng),，產(chǎn)生的氧化皮會堵塞氣流通道和增加其阻力，減薄材料的厚度從而降低其使用性能和壽命,。尤其是普通的碳鋼,，在高溫下很快就會氧化損壞而報(bào)廢，因此只能在低溫下使用,。在高溫下必須使用含鎳鉻的耐熱鋼或其他的非金屬材料,。
結(jié)構(gòu)強(qiáng)度：蓄熱體是在高溫和承受上層重量的條件下工作的，因此必須要有足夠耐高溫和高負(fù)重條件下的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度,，即高溫下的耐壓強(qiáng)度高的材料。否則,，很容易發(fā)生變形和破碎,。
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