紙模成型
成型是紙托生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵工序,，它對紙模制品的,、破損率、生產(chǎn)能耗,、生產(chǎn)效率等起著決定性作用,。根據(jù)成型設(shè)備脫水原理，紙托的成型方法主要有三種：真空成型法,、液壓成型法,。
1真空成型法是利用真空吸濾進行成型的，將成型模具置于濃度約1%的紙漿溶液中,，使模內(nèi)腔內(nèi)通真空形成負壓,，紙漿中的纖維便均勻地沉積在成型模表面的模網(wǎng)上，紙漿模塑采購，而大量的水分在真空抽吸時被帶走,。當達到制件要求的厚度時,，成型模從漿液中移出進行擠壓脫水，直至制件含水率為75%-80%,，再在模內(nèi)腔內(nèi)通壓縮空氣使?jié)窦埬Ｃ撃�,。此法生產(chǎn)，制品厚薄均勻,，適用于制作不太深的薄制件,，例如包裝蛋類、水果,、碟盞,、盤盒等的紙托。
2液壓成型法是利用液壓,，通過液壓驅(qū)動機械裝置產(chǎn)生較高的 擠壓成型壓力,。其工作原理是將定量的紙漿注人成型模腔內(nèi)，成型上模在液壓作用下向下擠壓,，使紙漿在成型腔內(nèi)的網(wǎng)模上成型,，水從網(wǎng)模下端排出。制件經(jīng)過真空吸附脫模,，轉(zhuǎn)入下一道工序,。由于成型壓力較大，此法適用于生產(chǎn)定量較重,、密度較大的淺盤式制品,。
1、真空吸漿成型法：是紙塑制品普及的一種方法,。依據(jù)其結(jié)構(gòu)不同又有三種方式:轉(zhuǎn)鼓式,、翻轉(zhuǎn)式、往復(fù)升降式,。
轉(zhuǎn)鼓式：連續(xù)性旋轉(zhuǎn)生產(chǎn),，生產(chǎn)，模貝投資大,，模具加工精度高,，設(shè)備加工精度技術(shù)要求高，—套凹模配八套凸模,。需用數(shù)控中心加工模具,，加工周期長，投資大,。由于是連續(xù)生產(chǎn),，適合大批量的定型產(chǎn)品生產(chǎn),，如果盤、餐盤,、雞蛋托,。對于工業(yè)模塑生產(chǎn)由于非標準，數(shù)量,、批量小,、模具投資大，所以不適用,。
翻轉(zhuǎn)式：較轉(zhuǎn)鼓式生產(chǎn)效率低,，適合于工業(yè)模塑中等批量及非標準的生產(chǎn)，但由于是一套凹模配二套凸模,，需用數(shù)控中心加工模具,，模貝投資大，周期長,。往復(fù)升降式:生產(chǎn)效率同翻轉(zhuǎn)式,，是目前常見的生產(chǎn)方式，紙漿模塑產(chǎn)品,，由于該設(shè)備只需一套凹模配套凸模,，不須數(shù)控中心加工，---適合非標準,、批量小,、周期快的工業(yè)包裝產(chǎn)品(工業(yè)包裝產(chǎn)品模具生產(chǎn)周期通常在10天內(nèi)
2,、注漿成型法：注塑成形法是根據(jù)不同的紙漿包裝產(chǎn)品,，紙漿模塑模具，計算出所需的漿料(物料)量而定量注入成型模腔而吸附成型,。此種成型方法適應(yīng)變化不大,，定型的標準產(chǎn)品，常用在餐具成型產(chǎn)品,，由于定型計算難以掌握,，在非標準紙塑包裝(工業(yè)包裝中)不采用此成型法。
紙漿紙托包裝與吸塑相比有明顯優(yōu)勢
紙托包裝具有---的防震,、防沖擊,、防靜電、防腐蝕---,，廣泛應(yīng)用于電子,、電器、電腦,、機械零部件,、工業(yè)儀表,、工藝品玻璃、陶瓷,、玩具,、等行業(yè)的包裝。紙托包裝與吸塑相比有明顯的優(yōu)勢,。
首先,，環(huán)境保護。紙托包裝品原料是廢紙漿,，不僅對環(huán)境沒污染,，而且利于節(jié)約資源保護環(huán)境。
然后,，紙托使用范圍廣泛,。伴著紙模技術(shù)提高，目前運用泡沫做內(nèi)襯包裝產(chǎn)品,，開始慢慢被用紙托替代,。
后，紙托產(chǎn)本較低,，紙托工藝比發(fā)泡膠簡潔快捷,，生產(chǎn)周期短，紙漿模塑,，耗費原材料本錢低,，防靜電、怕侵蝕,、防止震些功能優(yōu)于發(fā)泡膠面,，都優(yōu)于其材料。
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