(4)實驗室數字化和在線化

以實驗室的顏色管理系統(tǒng)為中心將比配色儀,、滴液機和染料稱重系統(tǒng)組網,，以實現集成控制,，提高配方準確率和打樣成功率,。減少實驗室的人員，實現綜合自動化后的染色企業(yè)里實驗室的已經全部實現數字化,，不再使用人工生成,。以及檢測都實現在線化，不在需要質檢人員到現場取樣,，并可以實時的在線優(yōu)化印染生產過程的,。

(5)污水在線檢測、處理和控制系統(tǒng)

污水在線檢測,、處理和控制系統(tǒng),，可以實現污水處理過程的在線優(yōu)化和控制，并提供具有經驗的優(yōu)化調度與管理策略,，達到節(jié)能降耗及減排的目的,。

隨著2015 年1月1日新的《法》開始實施，污水在線監(jiān)測和控制對于印染企業(yè)擁有很大幫助,。本系統(tǒng)可以和綜合自動化系統(tǒng)集成后可以在線統(tǒng)計進水和污水排出的在線情況,，可有效控制印染廢水及其codcr、氨氮,、總氮,、總磷的年排放總量，預防印染企業(yè)超排,、漏排的可能,，降低污水廠運行成本并提高污水廠的管理能力，具有-的環(huán)境和經濟效益,。于綜合自動化集成后還可-和平均分配污水處理的能力并通過在線otc和數據庫實現工藝過程的在線優(yōu)化,。

可實現以下控制：排放總量、水量水質,、水量平衡,、水質在線調節(jié)和監(jiān)控、總排口排放水水質,、加-,、用電量、水泵,、曝氣等的控制,。并自動生成污水排污費用與回用的經濟效益表格，以供企業(yè)高層決策排污及回用的比例,，實現污水治理贏利的目的,。

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在染色工藝中影響染色的因素主要有染液的濃度,、 染色溫度、 染色時間,、 助劑以及坯布的前處理,， 其中對溫度控制的要求尤為嚴格。 一般,， 染色溫度越高,， 織物纖維的分子鏈段熱運動越劇烈， 纖維微隙越大,， 便于染料的吸附擴散,。 但是， 溫度過高,。 織物纖維的空隙過大,， 反而使得一部分已經吸附于纖維的染料又跑回染液， 不利于染色［１］,。

 因此,， 染色過程中， 染液的溫度變化必須符合工藝要求,， 即按照工藝決定的溫度控制曲線進行升溫,、 降溫和保溫， 以避免或減少色差,、 缸差,、 著色不均等染色缺陷。高溫高壓染色機溫度控制系統(tǒng)模型是一種純滯后,、 時變和非線性的復雜控制對象,， 難以建立數學模型。 ｐｉｄ控制器不能用于非線性控制系統(tǒng),。 本文根據染色工藝要求,， 在高溫高壓染色機的溫度控制系統(tǒng)中采用智能模糊推理的方法， 以達到工藝溫度控制要求,。

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純棉深色活性染料染色工藝溫度控制曲線如圖１所示,。 溫度從室溫開始加熱升溫， 升溫速率為１． ５～２℃／ｍｉｎ,， 升溫不能太快,，染整電腦工廠， 否則容易染花,。 當溫度上升到４０℃時,， 保溫３０ ｍｉｎ， 然后繼續(xù)升溫,， 速率為１～１． ５℃／ｍｉｎ,， 當溫度上升到６０℃時,，kestech染整電腦， 保溫６０ ｍｉｎ,。 然后,， 使溫度以１． ５～２℃／ｍｉｎ的速率降溫至室溫， 染色過程完畢,， 接著就進人水洗一皂煮一水洗一烘干的后處理階段,。

典型的染布工藝流程如圖２所示引,。 可以看到： 溫度控制過程中,， ｐｌｃ的ｄ／ａ模塊控制氣動薄膜調節(jié)閥的開度調節(jié)蒸汽量， 執(zhí)行加熱操作,； 通過ｐｌｃ控制氣動薄膜截止閥控制冷卻水的通斷來實現染液的降溫,。