碳化物不均勻性是會造成梯形絲杠表面感應(yīng)淬火后存,，表面硬度和內(nèi)應(yīng)力分布不均,，碳化物較集中的部位其內(nèi)應(yīng)力也較集中。在絲桿磨削時,，由于各部位內(nèi)應(yīng)力大于材料的屈服強(qiáng)度,、就會產(chǎn)生磨削裂紋。片狀珠光體存在,，則造成絲桿表面感應(yīng)淬火后晶粒粗大,，降低鋼材的屈服強(qiáng)度，絲桿打磨削時在內(nèi)應(yīng)力超過材料的屈服強(qiáng)度部位產(chǎn)生磨削裂紋,。梯形絲桿中頻淬火時，可調(diào)螺紋桿,，中頻輸出功率偏高,，淬干內(nèi)火過慢，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高,，絲桿淬火的速度過慢,，都可能使絲桿淬火時的溫度偏高。粗大的馬氏體組織會減少鋼材韌性,，絲桿磨削時在內(nèi)應(yīng)力大于鋼材的屈服強(qiáng)匿部位產(chǎn)生磨削裂紋,。
螺桿的維護(hù)注意事項:1、螺桿未達(dá)到預(yù)調(diào)溫度時,，切勿啟動機(jī)器,。2,、防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料,，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進(jìn)入料筒,。3、使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料完全熔融,，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件,。4、使用新塑料時,，可調(diào)螺紋桿廠,，應(yīng)把螺桿的余料清洗干凈。5,、當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時,，可調(diào)螺紋桿，應(yīng)檢查膠螺.6,、在加工時,，盡量使物料塑化均勻，不要讓金屬異物混入料中,，減少螺桿轉(zhuǎn)動扭矩力,。
螺桿的修復(fù)和強(qiáng)化其工藝如下 :
1.表面清理
在螺桿噴焊之前需將螺桿表面殘存的塑料附著物清理干凈 ，清理的方法是將螺桿裝在噴涂機(jī)上旋轉(zhuǎn) ,，用噴焊槍中性火焰烘烤 ,，待塑化后用鏟刀清除。然后用對焊修表面進(jìn)一步清除氧化層 ,。
2.預(yù)熱
預(yù)熱時用噴涂機(jī)床 或振動堆焊機(jī)床 夾持螺桿頭部(傳動部分) ,。機(jī)床轉(zhuǎn)速調(diào)到轉(zhuǎn)速15r/nin 以下 ，用中性焰 ,，槍口至螺桿100mm左右對螺桿整體預(yù)熱至270℃左右 ,，以減小軸的熱應(yīng)力 ，-噴焊層 ,。
3. 噴焊
用一步法噴焊工藝 ,，采用 sph-1/h 型噴槍 ，2號噴嘴 ,，氧氣壓力0.25mpa,，壓力0.06mpa。
在旋轉(zhuǎn)中對螺桿磨損部位噴焊修復(fù) ,，螺桿磨損量約2-3mm,。要一次操作噴夠尺寸 ，且要考慮加工余量,。若一次噴不夠 ,，下次補(bǔ)焊時應(yīng)件寺別注意預(yù)熱溫度和預(yù)熱均勻性 ,，防止焊層裂紋。
4. 修整和校直
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