常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(epdm),、(nbr)、硅橡膠(vmq)、氟橡膠(fkm或者fpm)和氯丁橡膠(cr)等,。
這些橡膠的特性各不相同，應(yīng)用也不同,。選擇材料要從多方面考慮,，比如使用溫度、材料是否耐受介質(zhì),、材料的硬度,、壓縮變形和耐磨性等各種因素。
選材錯誤常常是因為設(shè)計人員對各種材料的性能不熟悉,。一個經(jīng)驗豐富的橡膠密封件供應(yīng)商能一開始就-選材的問題,。
我們有個國內(nèi)客戶不喜歡正在使用的o圈，因為這個o圈很容易壞,。我們檢查了更換下來的樣品,，發(fā)現(xiàn)樣品表面有龜裂，紋路很像臭氧老化,。我們又詢問了o圈的使用環(huán)境,，發(fā)現(xiàn)周圍有很多機械設(shè)備和電動馬達(dá)。這下就有了：電動馬達(dá)的火花能產(chǎn)生臭氧,，造成了局部小環(huán)境臭氧濃度較高;而客戶所選材料為,，不耐受臭氧。為了驗證結(jié)論,，我們在實驗室臭氧老化箱中做了測試,，結(jié)果客戶提供的新o圈表面也出現(xiàn)了類似的裂紋。由-該密封件只與空氣長期接觸,，沒有礦物油等其他物質(zhì),，我們終了三元乙丙橡膠來代替客戶的現(xiàn)有產(chǎn)品。
有時使用環(huán)境比較復(fù)雜,，或者是一個全新的設(shè)計,，選擇材料就不是件非常容易的事了,。除了仔細(xì)甄別各種影響因素外，還需要進(jìn)行功能測試,。
設(shè)計密封裝置時,，當(dāng)密封件的截面選擇過小，安裝槽的截面過大,，會造成密封件的初始壓縮量過小或沒有,。安裝槽加工超差或有關(guān)零件的積累誤差較大，也會使初始壓縮量減小,。因此,，必須計算安裝槽---尺寸的截面尺寸，檢查密封件的初始壓縮量,。橡膠冷收縮系數(shù)要比金屬大十多倍,，在低溫下橡膠密封件截面收縮，材---硬,，也造成初始壓縮量減�,。�
密封面的表面缺陷 (如溝槽，毛刺,、劃傷等),，橡膠密封件的種類，表面粗糙,，加工紋理不合理都會形成泄漏通道,，在低壓時會出現(xiàn)泄漏。例如,，往復(fù)運動軸上的軸向劃傷,，刀痕，旋轉(zhuǎn)軸上的螺旋刀紋都是造成泄漏的---,。安裝槽,，橡膠密封件生產(chǎn)廠家，油缸或運動軸的形狀誤差超過要求時,，也會產(chǎn)生泄漏,。粗糙的密封表面會使動密封件遭到過分的磨損，引起泄漏,。
任何橡膠材料都有一定的使用溫度范圍，高溫下材料變軟,，體積膨脹,，造成密封件的擠出而破壞了密封；低溫下,，材料的收縮,、變硬都會引起泄漏,。
密封材料與介質(zhì)不相容，橡膠密封件如何檢驗,，橡膠吸收介質(zhì)而溶脹,，產(chǎn)生變形，終導(dǎo)
致密封件損壞而泄漏,。
液壓系統(tǒng)的使用者為增強防火性或減少對環(huán)境的危害,，會考慮替換液壓油。
有些---并沒有意識到在更換液壓油時需要選擇化學(xué)兼容性好的密封件類型,。許多密封件---是彈性體密封件,，與新更換液壓油的化學(xué)性不兼容尤其是在一定溫度下防火和可生物降解的液壓油。
有時即使基液保持不變,，添加劑也會導(dǎo)致密封件失效,。密封件的磨損速度可能比預(yù)期的要快，或者---不能按預(yù)期運行,。
這就是為什么每次更換液壓油時,，包頭橡膠密封件，即使基液保持不變,，都需要測試密封性能,。密封件和液壓油供應(yīng)商都會提供兼容性信息，但---建議在使用者在一定的工作溫度下使用自己的設(shè)備進(jìn)行測試,。
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