在螺桿預(yù)塑階段,，螺桿在機筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)沿著螺桿方向輸送物料并后退積累物料準(zhǔn)備下一次注塑時,，螺桿也會發(fā)生打滑。如果螺桿在預(yù)塑階段開始打滑,，那么在螺桿繼續(xù)旋轉(zhuǎn)時,，螺桿的軸向運動會停止。注塑機雙合金螺桿打滑的原因：加料口產(chǎn)生壓料困難和機筒長度不能形成足夠的粘著力不夠,，微型絲杠，那么螺桿就發(fā)生了打滑現(xiàn)象,。
注塑機雙合金螺桿打滑解決辦法有兩種：
1,、注意觀察成型制品，如果出現(xiàn)有如黑點或淡條紋,、大理石斑紋,，那就表明物料在機筒內(nèi)沒有得到---的混煉。
2,、加人少量物料對機筒末端開始進行清洗,，三角牙紋絲杠，同時檢査一下熔融溫度,，停留時間短會導(dǎo)致熔融溫度會低于機筒溫度的設(shè)定值,。
雙螺桿造粒機機頭冒料的原因
雙螺桿擠出機一般是由7至12節(jié)筒體組成，每節(jié)筒體都有獨立的溫控系統(tǒng),。溫度設(shè)定兩端低,，中間高;機頭視冷卻和切粒狀態(tài)，盡量實現(xiàn)低溫擠出以取得好的擠出表觀,。
真空冒料原因：
1,、機頭壓力過大濾網(wǎng)太多或多孔板有堵住現(xiàn)象；
2、真空段黏度不合適溫度太高,、太低,、過潤滑現(xiàn)象；
3,、真空段螺桿組合不合適螺桿與機筒真空的準(zhǔn)確性,、反向輸送及剪切的位置；
4,、真空太大,；
5、喂料與主機轉(zhuǎn)速不匹配,；
如何才能降低螺桿磨損程度
無論是什么塑料都有一個---理想的加工溫度范圍,，在這個時候---要控制好料筒加工溫度，使它接近這個溫度范圍,。粒狀塑料從料斗進去料筒,，沈陽絲杠，在加料的時候---會出現(xiàn)干性摩擦,。如果說這些塑料受熱不均勻,，熔融不均勻的時候，就很容易導(dǎo)致螺桿表面磨損增大,。
1,、每種塑料原料，都有一個理想塑化的加工溫度范圍,，所以應(yīng)該控制料筒加工溫度,，使之接近這個溫度范圍。
2,、轉(zhuǎn)速應(yīng)該調(diào)校得當(dāng),。
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