調(diào)節(jié)渣漿泵葉輪：由于磨損，間隙增大,，泵的效率降低,，所以，為了保持泵率轉(zhuǎn)，就必須適時的將葉輪向前移動，葉輪間隙調(diào)整這種調(diào)整只需幾分鐘而且無須拆卸任何零件。調(diào)整后,，再啟動前，要檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否正常,，也要檢查軸承箱緊固螺栓是否擰緊,。
軸承潤滑軸承組件：正確地裝配和預(yù)先用潤滑脂潤滑,，把軸裝到軸承箱后，只要沒有水或其他外界物侵入而且適時維修,，那么軸承組件不僅使用-而且-,。
更換易損件：渣漿泵承磨件的磨損速率是泵工作條件-程度和泵送物料磨蝕特性的函數(shù)，所以,，泵易損件的壽命,，例如葉輪和襯套，隨泵和泵站的不同而不同,。
備用泵維護(hù)：長期擱置的備用泵,，應(yīng)每周將其軸轉(zhuǎn)動1/4圈，用這種方式,，使所有軸承輪流承受靜載和外部振動,。
zj型渣漿泵泵軸的裝配注意事項(xiàng)及步驟：
1、為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象,， 裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤滑油,，保護(hù)軸孔不受損傷；
2,、zj型渣漿泵軸承安裝采用熱裝法,，即將軸承放入盛有機(jī)油的加熱箱內(nèi)，隨油加熱至 80-100℃,，其配合表面應(yīng)全部浸在油中，內(nèi)蒙古渣漿泵,，油箱內(nèi)應(yīng)放置溫度計,，嚴(yán)格控制調(diào)溫不超過100℃。加熱后應(yīng)自然冷卻,，不許驟冷以免造成零件損壞或變形,；
a.先裝后軸承，然后將擋套,、圓螺母裝上并壓緊軸承,。
b.檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活平穩(wěn),。然后再裝軸承箱,。軸承箱的裝配亦應(yīng)采用熱裝法，要求同上,。
c.后安裝前軸承,，要求同上。d.裝軸承箱上的密封圈,。
e.軸部分的其他配件,，待主軸組件與托架裝好后,，再按裝配圖一次安裝。
ziq型潛水渣漿泵的電機(jī)是位于潛水渣漿泵的上部,，耐磨潛水渣漿泵,，整體是一個干式的密封腔體，渣漿泵中副葉輪起什么作用,，有定子,、轉(zhuǎn)子、電機(jī)殼,、電機(jī)上端蓋,、電機(jī)下端蓋、上下軸承,、電纜等部件組成,，其中上下軸承支撐整個轉(zhuǎn)子，液下渣漿泵,，機(jī)殼的作用主要是固定和支撐定子鐵心,，電動機(jī)運(yùn)行時，因內(nèi)部損耗而發(fā)生的熱量通過鐵心傳給機(jī)殼,，再由機(jī)殼表面散發(fā)到周圍水中,。
由于電動機(jī)要潛入水中工作，所以要求整個電動機(jī)必須是完全密封的,，以防止電機(jī)故障,。潛水渣漿泵整個機(jī)組的密封分靜密封與軸向動密封兩部分。靜密封的部位有:電纜引出線處的密封,，采用的電纜頭制作技術(shù),，且在電纜外表面套上橡膠套，用電纜壓蓋壓在接線盒上,，然后在接線盒內(nèi)部灌上環(huán)氧樹脂-了電纜引出線處密封的-性,。接線盒蓋與電機(jī)上端蓋處的密封、電機(jī)上,、下端蓋與電機(jī)殼處的密封,、油室與電機(jī)下端蓋、油室與油室下蓋板間的密封,、進(jìn)水檢測組裝與電機(jī)下端蓋間的密封,、油室下蓋板與油封組裝間的密封均為止口精密封，均采用“o”型丁睛橡膠圈密封方式,，-了密封的-性,。
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