1,、陽極氧化：可形成多孔的氧化膜,，膜層的硬度可---500hv；多孔結(jié)構(gòu)的氧化膜還可吸附潤滑劑,、顏料等以增強(qiáng)材料表面的耐腐蝕性與耐磨性,；具有---的絕緣效果,，可防擊穿電壓大于30v/μm；耐高溫性能強(qiáng),，可耐1500℃的高溫,；利用---的吸附能力可氧化著色成各種需要的裝飾色，廣泛應(yīng)用于航空航天,、電子電器,、各種鋁型材框架結(jié)構(gòu)的建設(shè)以及建筑裝飾方面。

2,、電泳涂裝：以水為分散介質(zhì),，助溶劑很少量，減少空氣和水質(zhì)的污染,，不會(huì)發(fā)生火災(zāi)危險(xiǎn),；涂料的泳透性---，可以覆蓋到鋁型材的邊緣和縫隙處,，形成致密均勻的氧化膜,，整體防腐能力非常強(qiáng)；外觀高,，不會(huì)發(fā)生流掛現(xiàn)象,，也沒有溶劑冷凝于型材表面而形成外觀---；采用---的ro循環(huán)系統(tǒng),，使涂料的回收率在98%以上,，廢水排出量很少，不僅節(jié)省了化學(xué)涂料,，而且降低了環(huán)境污染,。

3、粉末噴涂：粉末涂料用的樹脂分子量比溶液型涂料分子量大,，使鋁型材表---有---的耐化學(xué)介質(zhì)性能,；粉末噴涂一次就可以取得50-300μm的涂層，---減少了涂裝次數(shù),，節(jié)省了工作時(shí)間,，沒有溶液型的涂料在涂裝時(shí)產(chǎn)生的滴垂現(xiàn)象和針kong缺陷，可能獲得較存的膜層,，使鋁型材產(chǎn)品堅(jiān)固---,；顏色豐富多彩,，提高裝飾效果,；對(duì)鋁基材表面的和預(yù)處理沒有前兩種處理方法那么嚴(yán)格。

      在壓鑄鋁行業(yè),，鋁合金壓鑄件氧化的問題,，俗稱“發(fā)霉”,、“長霉點(diǎn)”、“出霉粉”,、“表面霉斑”,。不僅造成大量廢品，而且延期交貨或客戶處出現(xiàn)霉斑產(chǎn)品,，造成退貨等問題,。從表面看是白色茸狀就像日常東西發(fā)霉一樣，而擦去后下面就出現(xiàn)灰黑色的小斑點(diǎn),。這其實(shí)是鋁材發(fā)生氧化而出現(xiàn)的現(xiàn)象,。接下來我們先分析一下壓鑄鋁氧化的原因：

　　1、鋁是活潑金屬,，在一定的溫度和濕度條件下極易氧化,，即發(fā)霉。所以鋁件的庫存等一定要保持庫存環(huán)境的干燥等,。

　　2,、很多廠家壓鑄、機(jī)加工工序之后,，不做任何清潔處理,，或者簡單的用水沖沖，這樣做法使壓鑄鋁表面殘留有脫模劑,、切削液,、皂化液等很多臟污，這些都是腐蝕性物質(zhì)導(dǎo)致加速鋁合金壓鑄件長霉點(diǎn),。

　　3,、清洗劑的選擇也會(huì)影響壓鑄鋁長霉，現(xiàn)在很流行的“鋁酸脫”等酸性清洗劑,，除了能除毛力,，同時(shí)把鋁氧化白之外�,！颁X酸脫”成份主要就是酸,，通過與鋁基材發(fā)生化學(xué)反應(yīng)放出氣體，氣體從工件表面生成排出從而使油污臟污與工件分離,。表面上看很---,，但實(shí)際上產(chǎn)品已經(jīng)被腐蝕掉一層，如果后序漂洗不---會(huì)有很多酸性物質(zhì)殘留在鋁件上,，直接腐蝕使鋁件氧化,。另外還有些人使用的是堿性的清洗劑，因?yàn)閴鸿T鋁材不僅僅有鋁元素,，還有硅,、銅,、鎂等元素，其中硅含量比較多,。硅元素使得鋁件對(duì)堿性清洗劑吸附力較強(qiáng),，---是磷系的堿助劑，使得之后的漂洗無法---,，堿對(duì)鋁的氧化腐蝕相對(duì)酸比較慢,。

　　常用處理方法分析：

　　1、庫存環(huán)境影響的氧化發(fā)霉,，一般由于擺放的位置不同,，上下高度不同出現(xiàn)的氧化數(shù)量不同，可以根據(jù)這個(gè)現(xiàn)象分析是否庫存---,。

　　2,、一般成品鋁件都要密封包裝，不讓空氣中的物質(zhì)影響存放氧化,。如果是清洗過的鋁件,，一定要干燥。入袋包裝的一定要---干燥,。

　　3,、除非有---要求可用意，不然不要使用酸性清洗劑,。而不要聽信使用堿性清洗劑不會(huì)影響,，堿性的影響是比較慢的。

　　4,、有的廠商用鈍化膜之類的工藝,，其實(shí)做好庫存環(huán)境管理，清洗環(huán)節(jié)的話鋁件本身就能夠耐保存的,�,！�