什么是硬車削：cbn刀具在硬車削中的應(yīng)用

 所謂硬車削,，是指對(duì)高硬度材料直接進(jìn)行切削加工,，把車削作為較終加工或精加工的工藝方法，是一種以車代磨的新工藝,。硬車削的出現(xiàn),，改變了以往的車削+磨削工藝流程，使得淬硬鋼材質(zhì)工件的生產(chǎn)加工效率得到---的提升,。

 目前,，cbn刀具硬車削可以切削工具鋼、淬硬軸承鋼,、滲碳鋼,、灰鑄鐵、球墨鑄鐵,、粉末冶金及鎳基合金等材料,，可以以車削代替磨削，在減少設(shè)備投資的同時(shí)提高了加工效率,。

 立方氮化硼cbn刀具的硬度和耐磨性僅次于金剛石,，有---的高溫硬度，且抗沖擊強(qiáng)度和抗破碎性能遠(yuǎn)比---具好,，因此被廣泛應(yīng)用在淬硬鋼hrc>;50,、珠光體灰鑄鐵、冷硬鑄鐵和高溫合金等材料的硬車削加工中,。

cbn刀具硬車削軋輥

 如在軋輥加工行業(yè),，目前國(guó)內(nèi)許多大型軋輥行業(yè)采用cbn刀具對(duì)冷硬鑄鐵、淬硬鋼等各類軋輥進(jìn)行荒車,、粗車和精車,，均取得了---的經(jīng)濟(jì)效益，平均提高加工效率2~6倍,，節(jié)約加工工時(shí)和電力50%~80%,。

cbn刀具硬車削曲軸主頸

 在針對(duì)汽車行業(yè)中的曲軸、凸輪軸、傳動(dòng)軸的加工中,，經(jīng)常會(huì)碰到淬硬工件的加工難題,。如針對(duì)軸承內(nèi)圈的加工，若采用磨削工藝,，磨削余量容易不均勻,，且耗費(fèi)時(shí)間長(zhǎng)；而采用cbn刀具硬車削,，西安車削刀片,，僅需原耗時(shí)的1/3即可完成全部的加工。

不銹鋼車削刀頭難題的解決方案 

 1.切削工具選擇車削不銹鋼,，規(guī)定耐溫性高,、耐磨性能好與不銹鋼親和力功效小的刀具材料。選用高碳鋼,、鉬系和高釩彈簧鋼,，刀具材料延展性好能夠采用很大尺側(cè)，以減少切削速度和鉆削溫度,，使硬底化層深層減少,，另外刃口也可磨得銳利，使鉆削歡快,，切削與數(shù)控刀片不容易造成粘接,。 

 2.刀具---選擇車削不銹鋼的切削速度，僅有車削一般碳素鋼切削速度的40%—60%,，太過(guò)高使數(shù)控刀片磨壞加速,，一般硬質(zhì)合金刀具車床車刀的車削速率為(50—100)m/min，車削刀片廠家,，彈簧鋼車床車刀的切削速度為(10—20)m/min,。 

 3.切削液選擇在一般的狀況下，選擇型的不銹鋼車削切削液---一些,，如多漂亮多不銹鋼車削切削液為高潤(rùn)化,，綠色植物基可降解的水溶微乳型切削液。具備優(yōu)良的制冷,、潤(rùn)化,、和防銹處理等作用，安全性安全性平穩(wěn)等,。