1.在噴涂加工的過程中，外殼噴涂加工,，零件受熱不超過70~80℃,，因此零件不會產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，也不會發(fā)生變形,。
2.噴涂層的厚度比電鍍層的厚度要大的多,，外殼噴涂，可達(dá)10毫米,，有時能達(dá)到15—20毫米,。
3.根據(jù)對噴涂層的要求可以采用與零件材料相同或不同的噴涂材料，并可以在各種金屬,、塑料,、碳素、木材等材質(zhì)上進(jìn)行噴涂,。鋼件和鑄鐵件經(jīng)噴涂后,，可以提高耐磨性,，用不銹鋼,、鋅、鋁等作為噴涂材料,，可以提高零件的耐腐蝕性能,，鋁還能提和耐熱性。煉鋼的電極經(jīng)過噴涂鋁及其它復(fù)合材料后,，在電極表面能形成涂層,，可以耐高溫并能降低煉鋼電極的單耗。
4.成本低,，具有---的經(jīng)濟(jì)效果,，外殼噴涂處理，用于修復(fù)磨損零件的價(jià)值,，根據(jù)現(xiàn)場的資料統(tǒng)計(jì)僅為新零件的10—60%,。
5.噴涂的設(shè)備和工藝操作比較簡單�,？刹皇芰慵螤畹�---,。在噴涂加工后可以采用各種機(jī)械方法進(jìn)行加工。
現(xiàn)象：涂裝噴涂時,，涂層呈絲狀現(xiàn)象。
成因：1.涂料黏度太高。
2.溶劑揮發(fā)太快導(dǎo)致,。
3.噴槍口徑太小,，壓力過高。
對策：1.使用配套的稀料調(diào)整黏度,。
2.使用揮發(fā)性較低的溶劑,。
3.使用較大的口徑噴槍，調(diào)整壓力,。
五金噴涂加工,，是一家中外企業(yè)擁有---的噴涂加工設(shè)備以及噴涂技術(shù)和管理人員。
眾所周知,，噴涂加工廠家噴涂設(shè)備所用到的是油漆等有害的物質(zhì),，但是消耗的能源也是占據(jù)相當(dāng)重要的比重。為了減少涂裝設(shè)備的耗能,，節(jié)省能源,，隨著涂裝設(shè)備水平的提高，各種節(jié)能措施也逐漸在涂裝設(shè)備中應(yīng)用,。
首先就是噴漆室的節(jié)能措施,，對于噴漆室的空氣要求是要達(dá)到一個高潔凈度，外殼噴涂加工廠,，溫度在20~23℃,，相對濕度在60~80%的范圍內(nèi)，只有這樣才能使工件涂裝達(dá)到高裝飾性和低返修率,。噴漆室的送風(fēng)和排風(fēng)系統(tǒng)是完成上述指標(biāo)的重要途徑,。送風(fēng)系統(tǒng)中的空裝置是噴漆室的重要能源消耗者使新鮮空氣經(jīng)除塵過濾后，夏季冷卻降溫,，冬季加熱升溫,，并調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)臐穸取榱吮M量節(jié)省能源,，新型的噴漆室采取了有效的節(jié)能措施。再次就是烘干室的節(jié)能措施,，烘干室是涂裝車間主要的熱能消耗者,。為了節(jié)省烘干熱能，在---的涂裝車間內(nèi)已經(jīng)逐漸地對烘干室進(jìn)行了改造,，采取了節(jié)能的新技術(shù),。
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